[發(fā)明專利]可降解保暖型抗菌紗線及其紡紗工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410586252.7 | 申請(qǐng)日： | 2014-10-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105624864A | 公開（公告）日： | 2016-06-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 潘如如;王鴻博;高衛(wèi)東;傅佳佳;李忠建;鐘俊杰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江陰薌菲服飾有限公司;江南大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | D02G3/04 | 分類號(hào)： | D02G3/04 |
| 代理公司： | 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210 | 代理人： | 唐紉蘭;隋玲玲 |
| 地址： | 214413 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 降解 保暖 抗菌 紗線 及其 紡紗 工藝 | ||
1.一種可降解保暖型抗菌紗線，其特征在于，所述紗線包括重量百分比為10%-20%的草珊瑚纖維、25%-55%的玉米纖維和65%-25%的牛絨纖維，將上述纖維通過紡紗工藝紡成紗線。
2.一種紡制如權(quán)利要求1所述的可降解保暖型抗菌紗線的工藝，其特征在于，所述紡紗工藝包括如下工藝步驟：
開清工藝：在開清工序中采用了“少打多松、精細(xì)抓棉、少落雜質(zhì)”的工藝原則；
梳棉工序；
并條工藝：在工藝配置上采用“重加壓，大隔距，合理張力牽引，充分合并，防纏，防堵”的工藝原則；
粗紗工藝；
細(xì)紗工藝；
絡(luò)筒工藝。
3.如權(quán)利要求2所述的可降解保暖型抗菌紗線的紡紗工藝，其特征在于，在開清工藝中，棉卷定量設(shè)置為380-440g/m，梳針打手速度設(shè)置為480-550r/min。
4.如權(quán)利要求2所述的可降解保暖型抗菌紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為16-25g/5m。
5.如權(quán)利要求2所述的可降解保暖型抗菌紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.5-2.7之間。
6.如權(quán)利要求2所述的可降解保暖型抗菌紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述的各分梳元件間的隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.18-0.28mm之間,將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.20-0.28mm之間，將紡紗機(jī)中刺輥與給棉板之間的隔距控制在0.28-0.47mm之間。
7.如權(quán)利要求2所述的可降解保暖型抗菌紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述并條工藝中，將所述的頭道并條的后牽伸倍數(shù)設(shè)置為1.3-1.7。
8.如權(quán)利要求2所述的可降解保暖型抗菌紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述并條工藝中，所述大隔距設(shè)置為13×18mm。
9.如權(quán)利要求2所述的可降解保暖型抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述粗紗工藝中,將所述捻系數(shù)控制在75-85之間，羅拉隔距設(shè)置為18×35mm。
10.如權(quán)利要求2所述的可降解保暖型抗菌紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述細(xì)紗工序中,將所述紗線的捻系數(shù)控制在380-400之間,后區(qū)牽伸1.1-1.5倍，前羅拉速度180-220r/min。
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