[發明專利]一種高韌性改性紫外光固化水性油墨及其制作方法有效
| 申請號: | 201410585526.0 | 申請日: | 2014-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN104341855A | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發明(設計)人: | 習小山;王軍;黃波 | 申請(專利權)人: | 成都納碩科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/101 | 分類號: | C09D11/101;C09D11/03 |
| 代理公司: | 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 徐豐 |
| 地址: | 610000 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 韌性 改性 紫外 光固化 水性油墨 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及涂料技術領域,特別是涉及一種高韌性改性紫外光固化水性油墨及其制作方法。
背景技術
近年來,隨著人們對環保要求的日益提高,無溶劑快速固化型樹脂的發展逐步得到重視。紫外光固化涂料可顯著降低VOC(可揮發有機物)的含量,并且室溫時可通過紫外光輻照后立即固化。因此,與傳統涂料相比,紫外光固化涂料具有無污染、固化快等優點,是一種環境友好型涂料,并且已廣泛應用于光學、電子、醫療、汽車和精密器械等領域中。
聚氨酯丙烯酸酯作為紫外光固化涂料的主料,經過紫外光照射處理后,能在較短時間內發生物理化學變化。與傳統自然干燥或熱固化涂料相比,紫外光固化涂料除具有固化速率快、節能降耗、粘接性能優良和對基材適用范圍廣等優點外,還不含VOC等物質。但是,聚氨酯丙烯酸酯制備的紫外光固化涂料的諸多性能仍然優點與進一步提高,隨著人們生活水準的提高,面對日新月異的新標準新需求,目前市面上聚氨酯丙烯酸酯類紫外光固化涂料顯然并不能完全滿足市場。
發明內容
本發明針對上述背景技術,提供一種高韌性改性紫外光固化水性油墨及其制作方法。
為實現本發明目的,本發明采用的技術方案如下:
一種高韌性改性紫外光固化水性油墨,其特征在于:按重量份數計,由以下原料制備而成:改性聚氨酯丙烯酸酯:50~60份;顏料:1~2份;光聚合引發劑:2~5份;活性稀釋劑:10~20份;偶聯劑:1~5份;溶劑:100~120份;
所述改性聚氨酯丙烯酸酯是由以下步驟制備而成:將聚四氫呋喃醚二醇與聚丙二醇混合,加熱至100~120℃持續1~2小時,加入二羥甲基丁酸攪拌繼續加熱10~20min;隨后降溫至70~80℃,加入異佛爾酮二異氰酸酯混合攪拌2~4h;降溫至50~60℃,加入丙烯酸羥甲酯與對苯二酚混合攪拌1~2h即得。
進一步地,所述一種高韌性改性紫外光固化水性油墨按重量份數計,由以下原料制備而成:改性聚氨酯丙烯酸酯:55份;顏料:1份;光聚合引發劑:5份;活性稀釋劑:15份;偶聯劑:3份;溶劑:100份。
進一步地,所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯。
進一步地,所述光聚合引發劑為4,4’-雙(N,N-二甲氨基)二苯甲酮、2-羥基-2-苯基苯乙酮或上述混合物。
進一步地,所述偶聯劑為γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
進一步地,所述溶劑為單醇與水混合物。
本發明還提供了上述一種高韌性改性紫外光固化水性油墨的制作方法,包括以下步驟:將改性聚氨酯丙烯酸酯、顏料、活性稀釋劑、偶聯劑、溶劑,充分混合并加熱到30~50℃攪拌10~30min,再加入光聚合引發劑,攪拌均勻,然后靜置冷卻即得。
本發明提供了一種高韌性改性紫外光固化水性油墨及其制作方法,有益效果如下:
本發明一種高韌性改性紫外光固化水性油墨及其制作方法,因為改性聚氨酯丙烯酸酯中因靜電作用使離子鏈相互靠近生成“離子簇”,而離子簇的形成對涂料的柔韌性具有補強作用,并與硅烷偶聯劑共同作用,顯著提高了涂料的物理強度、耐候性、耐水性、耐熱性、耐濕熱老化性和耐久性等諸多性能。并且本發明低毒害環保,不會對接觸產品的人或動物造成影響,符合國家對產品質量安全的監控要求。?
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1:
所述一種高韌性改性紫外光固化水性油墨按重量份數計,由以下原料制備而成:改性聚氨酯丙烯酸酯:55份;顏料:1份;4,4’-雙(N,N-二甲氨基)二苯甲酮:5份;甲基丙烯酸正丁酯:15份;γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷:3份;乙醇與水混合溶劑:100份。
所述改性聚氨酯丙烯酸酯是由以下步驟制備而成:將聚四氫呋喃醚二醇與聚丙二醇混合,加熱至100℃持續1小時,加入二羥甲基丁酸攪拌繼續加熱10min;隨后降溫至70℃,加入異佛爾酮二異氰酸酯混合攪拌2h;降溫至50℃,加入丙烯酸羥甲酯與對苯二酚混合攪拌1h即得。
將改性聚氨酯丙烯酸酯、顏料、甲基丙烯酸正丁酯、γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙醇與水混合溶劑,充分混合并加熱到30℃攪拌10min,再加入4,4’-雙(N,N-二甲氨基)二苯甲酮,攪拌均勻,然后靜置冷卻即得。
實施例2:
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