[發(fā)明專利]一種電阻率較低的銅包鋁排的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410585375.9
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN104384857A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫華橋
• 申請（專利權(quán)）人: 孫華橋
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)枺?01110250139.8，申請日：2011-08-26，發(fā)明創(chuàng)造名稱：銅包鋁排的生產(chǎn)方法。?

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅包鋁排的生產(chǎn)方法。?

背景技術(shù)

銅包鋁排是一種以鋁為基體，外層包覆銅，使他們之間形成永久性原子間冶金結(jié)合的雙金屬，表面光亮，圓整，無缺陷。它是將銅的高質(zhì)量穩(wěn)定導(dǎo)電性能與鋁的低成本的能源，以較低的接觸電阻，結(jié)合為一體的新型導(dǎo)體材料。可全面替代純銅排，銅包鋁排的重量比是：銅占40%，鋁占60%，相同規(guī)格情況下是純銅排的2－2.5倍長，載流量是純銅排的90.7%，選擇時截面積增加10%左右可完全達(dá)到與純銅相同載流量，其力學(xué)性能和電性能均能滿足客戶的要求。銅包鋁排優(yōu)點：1、良好的導(dǎo)電性：銅鋁體積比為15%或20%的銅包鋁排電性能，與銅排相比其交流載流量是純銅的90.7%。2、重量輕：銅包鋁排的密度僅為純銅排的37%-40%，同等重量的長度（體積）是純銅排的2-2.5倍。3、良好的力學(xué)性能：具有良好的抗拉強度，可彎曲性和延伸率。4、牢固的銅鋁間結(jié)合：兩種不同金屬材料之間在各種環(huán)境溫度中達(dá)到永久性的原子晶間結(jié)合，并且銅層（鍍錫、鋅層）分布均勻，不存在任何物理缺陷。5、良好的延展性和可靠性：經(jīng)過特殊的熱處理工藝，具有一定的可塑性，有利于沖孔、剪切、彎曲加工產(chǎn)品不開裂、不分離。?

國外生產(chǎn)銅鋁復(fù)合排產(chǎn)品一般采用的是靜液擠壓技術(shù)，它是將銅和鋁制成復(fù)合坯料，利用高靜水壓力和大加工變形率作用實現(xiàn)銅、鋁之間的固相結(jié)合，變形均勻，但不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。國內(nèi)采用的技術(shù)為氣密澆注法，成本高，損耗大，工藝要求復(fù)雜，制造成本高，不適宜大批量生產(chǎn)，不能真正做到節(jié)能環(huán)保。?

上述現(xiàn)有技術(shù)中的銅包鋁排的不足之處在于：現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，鋁、銅之間冶金結(jié)合較差，導(dǎo)致接觸電阻加大；變形抗力和塑性較差，電阻率較高，工件的機械性能往往不能滿足需要，如何解決這些問題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種步驟簡單、冶金結(jié)合較好、電阻率較低且塑性和韌性較好的銅包鋁排的生產(chǎn)方法。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的銅包鋁排的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：?

A、將銅帶、鋁排進(jìn)行表面去氧化層處理；

B、然后，將銅帶、鋁排送入包覆機成型焊接，然后用冷軋機軋制收緊，然后根據(jù)所需尺寸鋸切；

C、將斷好的銅包鋁排料連續(xù)送入中頻加熱爐內(nèi)預(yù)加熱60-150秒，使其溫度調(diào)整到300-600℃；?

D、然后將銅包鋁排料送入連續(xù)加熱爐，加熱溫度為300-620℃，加熱時間為90分鐘-120分鐘；?

E、然后將銅包鋁排料通過輥道運行送入熱軋機精軋、冷卻；?

F、將軋制好的銅包鋁排料進(jìn)行拉拔定型后，根據(jù)工藝定尺鋸切；

G、將定尺好的銅包鋁排料放入真空退火爐中進(jìn)行光亮退火后，得到成品，退火溫度為400-600℃，退火時間為6-12小時；

H、將成品放入自動包裝線上包裝入庫。

具體地，所述熱軋機的軋制速度為80-100米/秒，軋制溫度為280-640℃。?

進(jìn)一步，所述包覆機成型焊接采用的焊接方式是：采用高頻氬弧自熔焊機連續(xù)自熔焊接銅包鋁排，焊接速度大于15米/分鐘。?

本發(fā)明具有的技術(shù)效果：本發(fā)明的銅包鋁排的生產(chǎn)方法為鋁芯外包覆銅層，成本低，可以連續(xù)生產(chǎn)，工藝流程短、生產(chǎn)效率高、全部采用機械化操作，界面結(jié)合強度高，能完全滿足電氣裝備的要求。?

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：?

本實施例的銅包鋁排的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

A、采用包覆材料處理機將銅帶、鋁排進(jìn)行表面去氧化層處理；

B、然后，將銅帶、鋁排送入包覆機成型焊接，然后用冷軋機軋制收緊，然后根據(jù)所需尺寸鋸切；

C、將斷好的銅包鋁排料連續(xù)送入中頻加熱爐內(nèi)預(yù)加熱60-150秒，使其溫度調(diào)整到300-600℃；采用中頻爐進(jìn)行預(yù)加熱，適于使銅表層與鋁表層在瞬間加熱，兩種合金金屬的表層瞬間融化,達(dá)到真正意義上的冶金結(jié)合。?

D、然后將銅包鋁排料送入連續(xù)加熱爐，加熱溫度為300-620℃，加熱時間為90分鐘-120分鐘；采用連續(xù)加熱爐使銅包鋁排料熱變的目的是：降低材料的變形抗力、提高塑性，利于軋制過程中的成形，提高軋制過程中穩(wěn)定性。?