[發明專利]可自動控制流量的雙澆口注塑模具

無效

• 申請號: 201410585271.8
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104354272A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 馬廣興
• 申請（專利權）人: 蘇州廣型模具有限公司
• 主分類號: B29C45/30
• 分類號: B29C45/30;B29C45/77
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種模具領域，特別涉及一種可自動控制流量的雙澆口注塑模具。

背景技術

隨著科學技術的不斷提高，模具行業也越來越發達，模具作為一種制造標準零件所用的裝置而受到廣大制造人員所青睞，而注塑模具的注塑過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，現階段，在模具的注塑過程內，由于融化材料進入型腔后，分布不夠均勻，經常導致冷卻凝固后的成型品出現缺陷，廢品率高，浪費成本。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種可自動控制流量的雙澆口注塑模具，能夠根據型腔內部重量分布是否均衡來自動調節澆口處澆注材料的流量。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種可自動控制流量的雙澆口注塑模具，包括：模體，所述模體的上端面設有左右兩澆口，左右兩所述澆口的上方均安裝有流量控制閥，所述模體的內部設有型腔，所述型腔的下方設有一金屬板，所述金屬板的下方設有重量感應裝置，所述重量感應裝置由重量感應器、托盤以及支撐桿構成，所述托盤與所述金屬板相接觸，所述支撐桿固定安裝在托盤中心的正下方，所述重量感應器固定安裝在所述托盤的兩側，并且通過數據連接線與所述流量控制閥連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述金屬板為不銹鋼板，提高硬度、強度和耐高溫性能。

在本發明一個較佳實施例中，所述數據連接線位于所述模體的外側，是數據連接線盡量遠離融化材料，防止受到高溫而損壞。

本發明的有益效果是：本發明通過采用雙澆口的注塑模具，且在兩澆口處均安裝有和模體底部設有的質量傳感器相連的流量控制閥，能夠通過質量創感情將型腔內融化材料的分布情況反饋給流量控制閥，從而控制量澆口處的流量比例，從而實現型腔內融化材料分布的均勻化。

附圖說明

圖1是本發明在一較佳實施例中的機構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、模體，2、型腔，3、澆口，4、流量控制閥，5、金屬板，6、托盤，7、支撐桿，8、質量感應器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種可自動控制流量的雙澆口注塑模具，包括：模體1，所述模體1的上端面設有左右兩澆口3，左右兩所述澆口3的上方均安裝有流量控制閥4，所述模體1的內部設有型腔2，所述型腔2的下方設有一金屬板5，所述金屬板5的下方設有重量感應裝置，所述重量感應裝置由重量感應器8、托盤6以及支撐桿7構成，所述托盤6與所述金屬板5相接觸，所述支撐桿7固定安裝在托盤6中心的正下方，重量感應器8固定安裝在所述托盤6的兩側，并且通過數據連接線與所述流量控制閥4連接；

其中，所述金屬板5為不銹鋼板，提高硬度、強度和耐高溫性能；

所述數據連接線位于所述模體1的外側，是數據連接線盡量遠離融化材料，防止受到高溫而損壞；

區別于現有技術，本發明揭示了一種可自動控制流量的雙澆口注塑模具，其具體工作流程為：首先將兩個流量控制閥4的流量比例調節至1:1，然后向兩澆注口3內澆注融化材料，隨著融化材料沿著澆注口3流入模體1內部的型腔2中，隨著融化材料在型腔2內部分散成型，重量感應裝置通過金屬板5將重量傳遞給位于托盤6兩側的重量感應器8，重量感應器8通過支撐桿7分別感應出型腔2內部兩側的質量比例，然后通過數據連接線反饋給流量控制閥4，流量控制閥4通過得到的消息自動調節流量比例，使得進入左右兩側的融化材料能夠將位于型腔2內部分布不均勻的材料均勻化，通過上述方式，本發明能夠根據型腔內部重量分布是否均衡來自動調節澆口處澆注材料的流量，提高成型質量。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。