[發明專利]焊接機連桿倒角平銑自動轉角裝置

在審

• 申請號: 201410585234.7
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104354012A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 李將;蔡光泉;魏兵;陳勇
• 申請（專利權）人: 南通御豐塑鋼包裝有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25;B23Q3/08;B23Q3/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種焊接機連桿倒角平銑自動轉角裝置。?

背景技術

用于塑料帶打包時焊接的焊接機，焊接機中有零件——連桿，連桿的外形如圖1所示，連桿的外形和內孔都是線切割加工出來的，但有八個倒角（大倒角、小倒角）全部是在銑床用成形銑刀加工出來的。?

如圖2所示為加工的示意圖，零件共有八個倒角（四個大倒角C3，四個小倒角C1），都是用成形銑刀銑削成形的。由于該零件的材料是40Cr合金鋼,比較硬，用成形銑刀銑不到幾個零件，刀就容易鈍，所加工表面就有比較大的毛刺，加工后還要去毛刺，用成形銑刀不夠經濟；成形銑刀與一般的立銑刀相比在成本上要多一到兩倍，成形銑刀用鈍后刃磨不方便；一定要有專用的工具磨才能磨成形；原加工方法效率低；每銑完一個角要重新裝夾一次，一個零件完成加工就要裝夾八次。原加工方法一致性差；由于零件反復的裝夾，在定位的誤差、刀具的磨損方面不容易控制，所加工零件有尺寸的誤差、角度的誤差，所倒八個式樣是不一樣的；加工難度大，人員的技術等級高。?

零件的外形是用線切割加工而成，零件外形的精度是比較高的，一致性較好；從零件端面看（圖2）八個倒角都是對中心點對稱的，零件的頂頭還有一個8*15.8長方形凸臺，也對中心點是對稱的，這些因素都為該零件提供了自動化加工的定位基礎。?

發明內容

本發明的目的是為了克服上述不足，提供一種刀具的適用范圍非常廣、生產出的連桿精度高的焊接機連桿倒角平銑自動轉角裝置。?

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種焊接機連桿倒角平銑自動轉角裝置，包括底座，底座的兩側通過活動導柱連接有托板，兩個活動導柱之間設有托舉氣缸，托舉氣缸的頂端與托板相連，托板上設有氣缸，氣缸與齒條相連，齒條嚙合連接有齒輪，齒輪與夾緊裝置同軸連接，夾緊裝置旁設有定位氣缸，定位氣缸與定位銷軸相連，定位銷軸用于對夾緊裝置進行定位。?

本發明的進一步改進在于：所述夾緊裝置包括轉動裝置和頂針裝置，轉動裝置和頂針裝置相對放置，轉動裝置包括支撐件，支撐件中貫穿設有轉軸，轉軸靠近頂針裝置的一端通過連接件與轉盤相連，轉軸的另一端上套有齒輪，頂針裝置包括頂針，頂針的頂尖端連接有導套。?

本發明的進一步改進在于：所述轉盤的中心處設有長方形槽，轉盤的外圓周上設有定位孔，定位銷軸用于對定位孔進行定位。

本發明與現有技術相比具有以下優點：?

（1）零件加工表面光滑，基本無毛刺，可以省去去毛刺的人工成本；這是因為立銑刀受力均勻，不像成形銑刀只是一邊吃力，刀具受力不均勻，容易磨損。

（2）可以用立銑刀或盤銑刀像銑正常平面一樣進行銑削，對刀具的適用范圍非常廣，立銑刀與相同規格成形銑刀相比，價格只有原來的1/2或1/3。?

（3）普通的立銑刀刃磨方便，不需要專用的機床，手工就能磨出刃口來。?

（4）現在的加工方法加工效率高，裝夾一次可以完成四個倒角的銑削，效率是原加工方法的3～4倍。?

（5）現在的加工方法，所銑四個倒角一致性很好，除了夾具中裝夾間隙和轉動的分度誤差，其它誤差就很小。?

（6）對操作者的技術等級要求不高，裝夾定位、轉動角度由裝置的精度保證，人為影響很小，可以節省人工成本。?

附圖說明：

圖1為連桿的結構示意圖；

圖2為連桿的加工示意圖；

圖3為本發明的結構示意圖；

圖4為夾緊裝置的結構示意圖；

圖5為采用本發明所述的裝置進行生產時步驟1的零件位置圖；

圖6為采用本發明所述的裝置進行生產時步驟2的零件位置圖；

圖7為采用本發明所述的裝置進行生產時步驟3的零件位置圖；

圖8為采用本發明所述的裝置進行生產時步驟4的零件位置圖；

圖中標號：1-底座、2-活動導柱、3-托板、4-托舉氣缸、5-氣缸、6-齒條、7-齒輪、8-定位氣缸、9-定位銷軸、10-支撐件、11-轉軸、12-轉盤、13-定位孔、14-頂針、15-導套、16-長方形槽、17-大倒角、18-小倒角。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。