[發明專利]磁粉探傷用非熒光油基磁懸液及其制備方法

在審

• 申請號: 201410585217.3
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104330464A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 潘學軍;李政輝;宋佳佳;劉一男;陳其勇
• 申請（專利權）人: 南京化工特種設備檢驗檢測研究所
• 主分類號: G01N27/84
• 分類號: G01N27/84
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域：

本發明涉及一種磁粉探傷用非熒光油基磁懸液及其制備方法，屬于金屬探傷技術領域。

背景技術：

磁粉探傷是利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。

磁粉探傷在生產應用中為了節省成本普遍采用水基磁熒光懸液，水基熒光磁懸液存在的問題有：①防銹劑配置不足，工件檢測后存放時間過長工件表面易生銹。②即使填加了消泡劑，極短時間內由于攪拌會產生泡沫。另外影響正常檢驗使用熒光磁粉或熒光磁粉磁懸液探傷時，要采用黑光燈照射裝置，該裝置輻射波長為320～400nm。在距離黑光燈380mm的試件表面。紫外線輻照度原則上應大于800μW／cm2，或按GB／T5097間接進行測定。這對工作人員的身體會造成一定的傷害，長期處在這種紫外線照射的環境下工作會對工作人員的健康造成極大的影響。

發明內容：

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種磁粉探傷用非熒光油基磁懸液及其制備方法，生產的非熒光油基磁懸液能較快地潤濕工件，極便于磁粉的移動和吸引。不需填加防銹劑和消泡劑，不易生銹，也不會因攪拌產生泡沫。在較長時間內，使用性能不發生變化。并且使用過程中安全可靠性好。

上述的目的通過以下技術方案實現：

磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，包括變壓器油、無味煤油和非熒光磁粉，各組分的重量份數為：變壓器油100-200份、無味煤油750-900份、非熒光磁粉0.1-0.3份。

所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數為：變壓器油120-180份、無味煤油780-880份、非熒光磁粉0.1-0.3份。

所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數為：變壓器油150份、無味煤油820份、非熒光磁粉0.2份。

上述磁粉探傷用非熒光油基磁懸液的制備方法，該方法包括如下步驟：按重量份數比取磁粉加入磁粉重量1-3倍的無味煤油攪拌成均勻的糊狀，然后加入剩余的變壓器油和無味煤油均勻攪拌即可。

有益效果：

本發明生產的非熒光油基磁懸液能較快地潤濕工件，極便于磁粉的移動和吸引。不需填加防銹劑和消泡劑，不易生銹，也不會因攪拌產生泡沫。在較長時間內，使用性能不發生變化。并且使用過程中安全可靠性好。

具體實施方式：

實施例1：

磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，包括變壓器油、無味煤油和非熒光磁粉，各組分的重量份數為：變壓器油100份、無味煤油900份、非熒光磁粉0.1份。

上述磁粉探傷用非熒光油基磁懸液的制備方法，該方法包括如下步驟：按重量份數比取磁粉加入磁粉重量1-3倍的無味煤油攪拌成均勻的糊狀，然后加入剩余的變壓器油和無味煤油均勻攪拌即可。

實施例2：

本實施例與實施例1的不同之處在于：所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數為：變壓器油200份、無味煤油750份、非熒光磁粉0.3份。

實施例3：

本實施例與實施例1的不同之處在于：所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數為：變壓器油120份、無味煤油880份、非熒光磁粉0.3份。

實施例4：

本實施例與實施例1的不同之處在于：所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數為：變壓器油180份、無味煤油780份、非熒光磁粉0.1份。

實施例5：

本實施例與實施例1的不同之處在于：所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數為：變壓器油150份、無味煤油820份、非熒光磁粉0.2份。

以上僅是本發明的最佳實施例，本發明的方法包括但不限于上述實施例，本發明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。