[發明專利]一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料在審
| 申請號: | 201410584887.3 | 申請日: | 2014-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN104356886A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 習小山;王軍;黃波 | 申請(專利權)人: | 成都納碩科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/10 | 分類號: | C09D163/10;C09D167/06;C09D7/12;C09D5/25;C09D5/18;C09D5/08 |
| 代理公司: | 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 徐豐 |
| 地址: | 610000 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 印刷 電路板 紫外 光固化 耐高溫 絕緣 涂料 | ||
技術領域
?本發明涉及涂料領域,特別是涉及一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料。
背景技術
紫外光固化涂料自問世以來,因為其具有5E的特點,即高效(Efficient)、適用廣(Enabling)、經濟(Economical)、節能(Energy?Saying)、環境友好(Environmental-friendly)。在現有技術中,紫外光固化涂料已被人們廣泛應用在與生活息息相關的領域,以起到美化物件和保護物件的作用。
隨著信息產業的快速發展,光固化廣泛因用于印刷電路板的保護中,涂料噴涂到電路板的表面后,先在紫外線照射下快速達到表干,固化后的能夠起到良好的保護電路板功效。但目前在一些電路板應用領域,需要電路板在高溫下進行作業,同時電路板表層在高溫下要達到良好的絕緣效果。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術的缺陷,提供一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料,本發明具備耐高溫絕緣的同時,還具有較高的耐鹽霧性、耐老化性、耐候性、附著力、抗冷沖擊能力。
為實現本發明目的,本發明采用的技術方案如下:
一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料,其特征在于:由以下質量百分比的原料制備而成:
雙酚A環氧二丙烯酸酯、聚酯甲基丙酸酯與有機硅丙烯酸酯混合物:50%~70%;
石墨化納米碳纖維:3-5%;
引發劑:5%~12%;
表面助劑:1%~3%;
助溶劑:5%~10%;
活性稀釋劑:10%~20%。
進一步地,所述一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料由以下質量百分比的原料制備而成:
雙酚A環氧二丙烯酸酯、聚酯甲基丙酸酯與有機硅丙烯酸酯混合物:60%;
石墨化納米碳纖維:5%;
引發劑:8%;
表面助劑:1.5%;
助溶劑:7.5%;
活性稀釋劑:18%。
進一步地,所述雙酚A環氧二丙烯酸酯、聚酯甲基丙酸酯與有機硅丙烯酸酯混合物,以質量份數計,為雙酚A環氧二丙烯酸酯2~4份,聚酯甲基丙酸酯1~3份,有機硅丙烯酸酯1份,優選質量比為2:1.5:1。
進一步地,所述一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將雙酚A環氧二丙烯酸酯、聚酯甲基丙酸酯與有機硅丙烯酸酯混合物與引發劑混合,邊攪拌邊噴入霧狀的端氫硅油,混合均勻放置3~4小時;
(2)將石墨化納米碳纖維、表面助劑、助溶劑、活性稀釋劑和第(1)步得到的物料混合,升溫至60~80℃,在1000~1200轉/分下攪拌25~30分鐘,即得。
進一步地,所述活性稀釋劑為異冰片基丙烯酸酯和二丙烯酸酯混合物,質量比為1.5~2.5:1。
進一步地,所述引發劑為二苯甲酮、苯乙酮或上述混合物。
進一步地,所述表面助劑為有機硅類、有機氟類或上述混合物。
進一步地,所述助溶劑為醇醚溶劑。
本發明提供了一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料,有益效果如下:
本發明一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料不僅完全能夠滿足涂料具有的美化和保護功能,還能夠耐高溫并在高溫下起到良好的絕緣效果,保護塑料電路板上敏感器件不受到損害。同時,本發明還具有極佳的阻燃特性,保護電路板不受高溫影響。此外,本發明的其他物理性質不受影響,甚至還具有較高的耐鹽霧性、耐老化性、耐候性、附著力、抗冷沖擊能力。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1:
所述一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料由以下質量百分比的原料制備而成:
雙酚A環氧二丙烯酸酯、聚酯甲基丙酸酯與有機硅丙烯酸酯混合物:60%;
石墨化納米碳纖維:5%;
二苯甲酮:8%;
有機氟類:1.5%;
乙二醇醚:7.5%;
異冰片基丙烯酸酯、二丙烯酸酯混合物:18%;
其中,雙酚A環氧二丙烯酸酯、聚酯甲基丙酸酯與有機硅丙烯酸酯混合物質量比為2:1.5:1;異冰片基丙烯酸酯、二丙烯酸酯混合物質量比為2:1。
實施例2:
所述一種印刷電路板用紫外光固化耐高溫絕緣涂料由以下質量百分比的原料制備而成:
雙酚A環氧二丙烯酸酯、聚酯甲基丙酸酯與有機硅丙烯酸酯混合物:57%;
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