[發明專利]涂膜形成方法以及定影構件的制造方法有效
| 申請號: | 201410584699.0 | 申請日: | 2014-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN104549935A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 阿部勝也;宮原康弘;長谷川悠史 | 申請(專利權)人: | 佳能株式會社 |
| 主分類號: | B05D1/02 | 分類號: | B05D1/02;B05D1/36;B05D3/00;G03G15/20 |
| 代理公司: | 北京魏啟學律師事務所 11398 | 代理人: | 魏啟學 |
| 地址: | 日本東京都大*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 形成 方法 以及 定影 構件 制造 | ||
技術領域
本發明涉及在諸如復印機或打印機等的電子照相設備中用于充電、顯影、轉印、定影或加壓等的圓筒體/圓柱體形狀的基體的周面上形成涂布液的涂膜的方法,以及用于制造電子照相定影構件的方法。
背景技術
在諸如復印機或打印機等的電子照相設備中,諸如圓筒體/圓柱體形狀的帶或輥等的構件用于諸如充電、顯影、轉印、定影和加壓等各種處理中。在這樣的構件中,取決于構件的用途,在基體上形成用于體現必要功能的功能膜。在本說明書中,在一些情況下,圓筒體形狀的基體或圓柱體形狀的基體也簡稱為“基體”。
通過在基體的周面形成用于形成功能膜的涂料的涂膜來形成這種功能膜。接著,對于基體的周面上的涂膜形成方法,已知一種螺旋方法(參見日本特許公開2002-370065號公報)。
該螺旋方法是如下方法:在使得基體相對于涂布液供給單元轉動并且還使涂布液供給單元和基體在沿著基體的轉動軸線的方向上相對移動的情況下,從涂布液供給單元供給涂布液以在基體的周面上形成涂膜。
該螺旋方法能夠縮短涂料的涂布所需的時間,并且實現好的涂布液使用效率。因此,能夠實現生產成本的減小。
然而,根據本發明人的研究,通過使用螺旋方法形成的涂膜可能具有由基體的轉動周期引起的螺旋狀的厚度不均勻。
電子照相設備中使用的構件的功能膜如果具有不均勻的厚度,則可能對電子照相圖像的品質有影響。因此,形成于基體的涂膜必須具有高度均一的厚度。
特別地,具有通過使加成固化型硅橡膠組合物固化形成的層(以下也稱為“固化硅橡膠層”)的定影構件通常用于電子照相設備的熱定影設備中。在這種定影構件中,為了使基體和固化硅橡膠層彼此緊密粘著,在固化硅橡膠層形成之前在基體的周面上形成底漆層(primer?layer)。
這里,底漆層可以包括與待形成于其上的固化硅橡膠層所包含的不飽和脂肪族基團(乙烯基)反應的反應性組分。在這種情況下,反應性組分可以從底漆層轉移到固化硅橡膠層,并且反應性組分和不飽和脂肪族基團可以在固化硅橡膠層中彼此反應,導致固化硅橡膠層的硬度增加。如果底漆層在此具有局部厚度不均勻性,則轉移到固化硅橡膠層的反應性組分的量也局部不同,導致固化硅橡膠層的硬度局部不均勻。這種固化硅橡膠層的硬度局部不均勻能夠導致電子照相圖像的熱定影中的調色劑的熔融的不均勻,由此導致電子照相圖像的光澤不均勻。
因此,本發明人已認識到如果通過使用在成本方面有利的螺旋方法在基體上形成底漆層形成用原料的涂膜,則為了不引起涂膜上的螺旋狀厚度不均勻需要開發新技術。
于是,本發明的目的在于提供一種涂膜形成方法,該方法能夠更好地抑制涂膜形成期間在基體的周面上產生的涂膜的厚度不均勻。
此外,本發明的目的在于提供一種電子照相定影構件的制造方法,該方法有助于形成高品質的電子照相圖像。
發明內容
根據本發明的一方面,提供一種涂膜形成方法,其在圓筒狀或圓柱狀的基體的周面上形成涂膜,所述涂膜形成方法包括:
第一液體涂膜形成步驟,其包括:
在使噴嘴和所述基體在所述基體的軸向上相對移動的同時,從所述噴嘴將第一液體供給到相對于所述噴嘴轉動的所述基體的周面,并且在所述基體的周面上形成第一液體涂膜,
其中:
所述方法包括在所述基體的周面上形成第二液體的液膜的步驟,在將所述第一液體供給到所述基體的周面之前,在使含有所述第二液體的構件與所述基體相對轉動且使所述構件和所述基體在所述基體的軸向上相對移動的同時,通過使所述構件擠壓在所述基體的周面上,在所述基體的周面上形成所述第二液體的液膜,
所述第二液體與所述第一液體相同或具有高的與所述第一液體的親和性,
其中:
在所述第一液體涂膜形成步驟中,在所述第二液體的液膜干燥之前,將所述第一液體供給到所述第二液體的液膜上,并且
所述第一液體涂膜形成步驟還包括如下步驟:
在所述噴嘴和所述第二液體的液膜之間形成所述第一液體的珠,和
在所述基體的周向上擴展所述珠。
根據本發明的另一方面,提供一種定影構件的制造方法,所述定影構件具有圓筒狀或圓柱狀的基體和在所述基體上的固化硅橡膠層,所述方法包括如下步驟:
1)在所述基體的外周面形成底漆層,
2)在所述底漆層的表面形成加成固化型硅橡膠組合物的層,以及
3)固化所述加成固化型硅橡膠組合物的層以形成所述固化硅橡膠層,其中,
所述步驟1)包括如下步驟:
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