[發明專利]高自銳性金剛石的合成工藝

在審

• 申請號: 201410584559.3
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN105617939A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 趙建英
• 申請（專利權）人: 趙建英
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06;C01B31/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于化工工藝領域，具體涉及一種高自銳性金剛石的合成工藝。

背景技術

高自銳性金剛石的合成工藝至少包括篩選、混合、加壓等基本過程。在目前的高自銳性金剛石的合成工藝，工藝流程不易于實施，分離效率低，不能實現了原料的循環使用，制作工序復雜，生產效率低。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種高自銳性金剛石的合成工藝，本發明不僅制作工序簡單、提高工作效率，而且實現了產品質量的保證。

本發明提供的高自銳性金剛石的合成工藝，包括以下步驟：

（1）取400目以細的石墨粉與Mn基合金觸媒粉末，按重量比6：2-7的比例將原料混合，所述的Mn基合金觸媒粉末的組分按重量百分比計為：Ni：17-24%,Cu：8-11%，Fe：1-2%,Cr：0.06-0.07%，V：0.02-0.05%，Ce：0.001-0.005%，分散劑：1.2-1.5%，余量為Mn；

（2）將步驟①的原料加入三維混料機內混合6-8h，等靜壓后，粉碎成70目以細的顆粒，再置入真空爐中在900-980℃下真空處理52-61min，充分去除氧氣，自然冷卻降至室溫，得到混合物料；

　（3）將混合物料裝入模具內，然后在四柱壓機上壓制成柱狀芯柱，芯柱尺寸為Φ40mm×31.5mm，芯柱密度為3.4-3.6g/cm3；

（4）將芯柱放入金剛石合成塊中，然后將金剛石合成塊放入六面頂壓機中進行合成，實際合成壓力為6.2-6.7GPa，合成溫度為1210-1245℃。

本發明提供的高自銳性金剛石的合成工藝，其有益效果在于，克服了現有技術制備金剛石的過程中工序較多，工作量大的問題，提高了工作效率；提高了催化劑的利用率。

具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的高自銳性金剛石的合成工藝進行詳細的說明。

實施例

本實施例的高自銳性金剛石的合成工藝，包括以下步驟：

（1）取400目以細的石墨粉與Mn基合金觸媒粉末，按重量比6：7的比例將原料混合，所述的Mn基合金觸媒粉末的組分按重量百分比計為：Ni：24%,Cu：11%，Fe：2%,Cr：0.06%，V：0.02%，Ce：0.005%，分散劑：1.5%，余量為Mn；

（2）將步驟①的原料加入三維混料機內混合8h，等靜壓后，粉碎成70目以細的顆粒，再置入真空爐中在980℃下真空處理61min，充分去除氧氣，自然冷卻降至室溫，得到混合物料；

　（3）將混合物料裝入模具內，然后在四柱壓機上壓制成柱狀芯柱，芯柱尺寸為Φ40mm×31.5mm，芯柱密度為3.4g/cm3；

（4）將芯柱放入金剛石合成塊中，然后將金剛石合成塊放入六面頂壓機中進行合成，實際合成壓力為6.7GPa，合成溫度為1245℃。

高自銳性金剛石的合成工藝，可直接制備出高自銳性金剛石，無需進一步加工，工序簡單，測量數據精確，易于實施。