[發(fā)明專利]音圈馬達中使用的防手震裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410584368.7
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104283367A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵柏芝;張文嘉
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市貴鑫磁電高科技有限公司
• 主分類號: H02K5/24
• 分類號: H02K5/24;H02K33/02;G02B7/09
• 代理公司: 北京中創(chuàng)陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種音圈馬達中使用的防手震裝置，該類型音圈馬達應(yīng)用于智能手機的照相機中，具體涉及音圈馬達中的減震簧片。

背景技術(shù)

在智能型手機中，強大的照相功能已成為必要需求，高像素只是一方面，此外還追求防抖效果，強調(diào)照相本身質(zhì)量的防手震功能已經(jīng)是大勢所趨，手震主要造成相機垂直自身光軸方向的抖動，要達到防手震功能就需要防手震的微型馬達，但手機內(nèi)部空間有限，微型的防手震馬達零件比自動對焦馬達要復(fù)雜許多，因此，要在有限空間內(nèi)達到防手震目標需要有新型的架構(gòu)。

現(xiàn)有的防手震微型馬達技術(shù)(一)，馬達結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括組裝在一起的底座1、電路板2、防塵蓋4、自動對焦下簧片5、載座加線圈6、4塊磁鐵7、基座8、自動對焦上簧片9、外殼10等部件，載座加線圈6、4塊磁鐵7安裝在基座8內(nèi)，基座8上下方各安裝自動對焦上、下簧片，自動對焦下簧片5下方繼續(xù)安裝防塵蓋4、電路板2，組裝好的上述部件構(gòu)成馬達內(nèi)芯（或稱作自動對焦組件），將馬達內(nèi)芯安裝在底座1上并扣合外殼10。其中防手震結(jié)構(gòu)是用四根吊環(huán)線3來支撐自動對焦馬達（如圖1所示），進而達到除底座1、電路板2、外殼10外其他部件可以沿垂直吊環(huán)線軸線的方向移動以滿足防手震的功能。

但四根吊環(huán)線在進行與其本身垂直方向的移動時會因為旋轉(zhuǎn)而與光軸形成傾角從而降低影像質(zhì)量?(如圖2所示)，并且四根吊環(huán)線在自動化組裝時非常困難。另外，由于吊環(huán)線在成形的拉絲方向上不具備彈性，因此現(xiàn)有的防手震微型馬達技術(shù)(一)在手機進行機械性的安全性試驗時，例如落摔試驗，滾筒試驗，沖擊試驗等，以及使用者使用手機不小心掉落時，都很可能造成吊環(huán)線斷裂的損壞(如圖3所示)。

現(xiàn)有的防手震微型馬達技術(shù)(一)中，四根吊環(huán)線還起到電連接電路板和上對焦簧片的作用，但是由于吊環(huán)線非常細小，焊接作業(yè)中，要求制造人員的熟練度非常高，容易造成焊接不良，而且作業(yè)時間太長，使整體制造成本提高，如果吊環(huán)線發(fā)生斷裂，則直接造成音圈馬達失效，所以該連接路線并不可靠。

現(xiàn)有的防手震微型馬達技術(shù)(二)是用四片平板彈簧11(如圖4所示)來支撐自動對焦馬達，進而達到與四片平板彈簧11垂直方向的移動以滿足防手震的功能，但四片平板彈簧11在進行與其本身垂直方向的移動時會有傾角產(chǎn)生從而降低影像質(zhì)量(如圖5所示)，并且四片平板彈簧11在自動化組裝時也非常困難。另外，雖然現(xiàn)有技術(shù)(二)在自動對焦方向上具備彈性從而改善了現(xiàn)有技術(shù)(一)中吊環(huán)線易斷裂的缺陷，但是現(xiàn)有技術(shù)(二)除了有傾角的缺點以及不易組裝、不易實現(xiàn)自動化外，制造成本也比較高。

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發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種改進的防手震裝置，本發(fā)明采用兩片平板簧片就能完成防手震的復(fù)雜功能，平板簧片不易發(fā)生斷裂，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)(一)的安全性問題，并且平板簧片僅允許自動對焦組件沿垂直或平行光軸的方向移動，因此能改善現(xiàn)有技術(shù)(一)與現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震移動時發(fā)生的光軸傾角問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

音圈馬達中使用的防手震裝置，包括防手震上、下簧片，兩個簧片分別安裝在馬達內(nèi)芯的上下方，與馬達內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，兩個簧片與底座和外殼的相對位置固定；

所述簧片設(shè)置有圈梁形框架，在所述框架內(nèi)設(shè)置有4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，所述懸臂梁螺旋彈簧中心距框架中心的距離相等；在音圈馬達受到震動時，所述懸臂梁螺旋彈簧可整體在框架所在平面移動，或整體沿垂直框架所在平面的方向移動。

進一步，所述防手震上、下簧片分別與外殼、底座固定連接，連接方式采用點膠、焊接或超聲波熔接。

進一步，所述圈梁形框架呈矩形，所述懸臂梁螺旋彈簧設(shè)置4個，分別設(shè)置于矩形框架的四角。

進一步，所述懸臂梁螺旋彈簧與圈梁形框架一體制成，并采用彈性金屬材料；懸臂梁螺旋彈簧呈弧線形，圓形，橢圓形或不規(guī)則形。

進一步，相鄰的所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相反，在所述框架內(nèi)對稱布置；或者所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相同。

進一步，所述懸臂梁螺旋彈簧與馬達內(nèi)芯基座上所設(shè)置的上下支柱配合，所述支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定。

進一步，所述防手震上、下簧片與至少兩根所述支柱采用金屬材料，支柱上部與自動對焦上簧片連接，防手震下簧片與支柱連接后對防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動對焦上簧片的電連接路線。