[發(fā)明專利]一種光伏板生產工藝及生產線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410584097.5
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104362217A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 徐飆;徐凱;駱建璋
• 申請（專利權）人: 深圳市鑫明光實業(yè)有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;韓國勝

1.一種光伏板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、提供金屬層、絕緣層與柔性光電池層；

b、將所述柔性光電池層、所述絕緣層與所述金屬層從上至下依次放置并壓合，形成壓合光伏板；

c、將所述壓合光伏板加熱固化，形成光伏板。

2.根據權利要求1所述的光伏板生產工藝，其特征在于，所述步驟b與c之間還包括：

b1、在所述壓合光伏板的表面涂以PU層；

b2、在所述PU層的表面涂以聚合物層。

3.根據權利要求2所述的光伏板生產工藝，其特征在于，所述步驟b2之后，所述步驟c之前還包括：

d、在所述聚合物層的表面涂以光觸媒層。

4.根據權利要求1所述的光伏板生產工藝，其特征在于，所述金屬層為不銹鋼、鋁片、鈦合金、鈦鋅板、鋁基鋼帶、冷軋鋼板或熱軋鋼板；所述金屬層的厚度為0.2-5.0mm。

5.根據權利要求1所述的光伏板生產工藝，其特征在于，所述絕緣層為聚對苯二甲酸乙二醇酯、硬聚氯乙烯、酚醛樹脂紙基增強PFCP、酚醛樹脂布基增強PFCC、環(huán)氧樹脂玻璃纖維增強3240FR4、聚酯樹脂玻璃纖維增強SMC或聚酯樹脂玻璃纖維增強DMC；所述絕緣層的厚度為0.05-0.2mm。

6.根據權利要求2所述的光伏板生產工藝，其特征在于，所述聚合物層為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、或聚苯乙烯和聚碳酸酯聚合物。

7.根據權利要求3所述的光伏板生產工藝，其特征在于，所述光觸媒層為二氧化鈦、二氧化鈦銀、二氧化鋯、氧化鋅。

8.根據權利要求2所述的光伏板生產工藝，其特征在于，所述PU層與所述聚合物層的熱固化溫度為60-200攝氏度；所述PU層為單一聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯復合材料。

9.一種用于權利要求1所述的光伏板生產工藝的光伏板生產線，其特征在于，包括纏繞有所述金屬層的金屬層輥(101)，所述金屬層輥(101)的左側依次向左設置有纏繞有絕緣層的絕緣層輥(102)、以及纏繞有柔性光電池層的柔性光電池層輥(103)，所述金屬層輥(101)的上方設置有壓輥(104)，所述金屬層輥(101)的右側依次向右設置有加溫干固室(114)、以及收卷輥(115)；

加工時，所述絕緣層輥(102)上的所述絕緣層鋪設于所述金屬層輥(101)上的所述金屬層上，所述柔性光電池層輥(103)上的柔性光電池層鋪設于所述絕緣層上，所述金屬層在所述金屬層輥(101)與所述壓輥(104)的配合下，帶動所述絕緣層與所述柔性光電池層一起向右運動，同時對所述金屬層、所述絕緣層、所述柔性光電池層壓合形成壓合光伏板，所述壓合光伏板再經所述加溫干固室(114)加熱固化后形成光伏板，所述光伏板經所述收卷輥(115)收卷。

10.根據權利要求9所述的光伏板生產線，其特征在于，所述金屬層輥(101)與所述加溫干固室(114)之間從左至右依次設置有注入腔體(105)與壓輥組，所述注入腔體(105)連接有裝有形成PU層的材料的第一容器(106)與裝有形成聚合物層的材料的第二容器(107)，所述第一容器(106)位于所述第二容器(107)的左側，所述加溫干固室(114)的左側連接有裝有形成光觸媒層的材料的第三容器(116)，所述加溫干固室(114)的右側內部設置有加熱固化裝置。