[發明專利]一種改性竹纖維聚丙烯復合材料的制備方法

無效

• 申請號: 201410583390.X
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104371190A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 王小飛
• 申請（專利權）人: 常熟市衛豐針紡織有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L97/02;C08J5/06;B29C45/00;B29B7/02;B29B13/06
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技術領域

本發明屬于針紡織技術領域，涉及一種竹纖維復合材料的制備方法，具體涉及一種改性竹纖維聚丙烯復合材料的制備方法。

背景技術

竹原纖維是一種全新的天然纖維，是采用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維，天然竹原纖維與竹漿纖維有著本質的區別，竹原纖維屬于天然纖維，竹漿纖維屬于化學纖維。竹原纖維的研制成功標志著又一天然纖維的誕生，其符合國家產業發展政策。

竹纖維縱向表面光滑、均一，有多條較淺的溝槽；橫截面接近橢圓形，邊沿不規則。這種表面結構使得竹纖維具有一定的抱合力，有利于纖維的成紗。

其橫截面為高度中空的特殊結構，能在瞬間吸引大量水分和透過大量氣體，縱向平直，表面溝槽形成的孔隙能夠產生較強的毛細管效應，使得竹纖維具有良好的吸濕放濕性能。

竹子中的天然抗菌成分，始終能夠結合在纖維素大分子上。所以竹纖維織物經反復洗滌、日曬也不會失去其獨特的抗菌性能。

竹纖維含有葉綠素銅鈉，使其紡織品具有良好的除臭作用，葉綠素銅鈉還是安全、優良的紫外線吸收劑，可在一定程度減小紫外線對人體的傷害。有實驗表明：竹纖維的紫外線穿透率為0.6％，是棉的41.6倍。竹纖維能夠100％降解，是綠色環保產品。

竹纖維與棉纖維混紡，可改善竹纖維的可紡性、抗起毛起球性、尺寸穩定性及豐滿感等性能，并賦予產品獨特的絲質感、透氣性、懸垂性、柔軟性、舒適性。

竹纖維與羊毛混紡可以生產輕薄干爽型織物，產品具有手感滑爽、懸垂飄逸、舒適涼爽等特點，適合于夏季服用，突破了毛織物的服用局限性，豐富了毛紡面料品種，提高面料檔次和附加值。

因此竹纖維產品可廣泛應用于內衣褲、襯衫、運動裝和嬰兒服裝，尤其是夏季各種時裝及床單、被褥、毛巾、浴巾等家紡產品的理想面料。

塑料的廣泛使用，使環境負荷迅速增加，天然復合材料受到廣泛關注。竹塑復合材料兼有竹材和塑料的優點。聚丙烯(PP)/竹纖維復合材料的開發與應用，可達到節省原料資源，保護環境的目的，但具有極性基團的竹纖維與非極性的PP界面相容性差，使其復合材料應用受到局限。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種改性竹纖維聚丙烯復合材料的制備方法，制備出極性基團的竹纖維與非極性的聚丙烯界面相容性良好的復合材料。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種改性竹纖維聚丙烯復合材料的制備方法，包括下述步驟：

首先用堿性溶液或硅烷偶聯劑對竹纖維進行預處理，將處理后的竹纖維與聚丙烯在40～50℃下干燥20～30h，啟動密煉機170～180℃加料，轉子轉速40～60r/min，密煉10～20min，密煉結束后將樣品粉碎，注射機中成型，注射溫度為200～220℃。

優選的，所述的竹纖維細度為100～300目。

優選的，所述的竹纖維與聚丙烯的混合比例為(3～4):(7～6)。

優選的，將處理后的竹纖維與聚丙烯在45℃下干燥24h。

優選的，啟動密煉機175℃加料。

優選的，轉子轉速50r/min，密煉15min。

優選的，注射溫度為205℃。

本發明的改性竹纖維聚丙烯復合材料的制備方法，以堿性溶液或硅烷偶聯劑溶液預處理竹纖維，提高了其與聚丙烯復合時的界面相容性，制備出的復合材料極性基團的竹纖維與非極性的聚丙烯界面相容性良好，使得竹纖維聚丙烯復合材料得到更廣泛的應用。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

首先用堿性溶液對100目的竹纖維進行預處理，將處理后的竹纖維與聚丙烯(質量比為3:7)在40℃下干燥30h，啟動密煉機170℃加料，轉子轉速40r/min，密煉20min，密煉結束后將樣品粉碎，注射機中成型，注射溫度為200℃。

實施例2

首先用硅烷偶聯劑對300目的竹纖維進行預處理，將處理后的竹纖維與聚丙烯(質量比為4:6)在50℃下干燥20h，啟動密煉機180℃加料，轉子轉速60r/min，密煉10min，密煉結束后將樣品粉碎，注射機中成型，注射溫度為220℃。

實施例3