[發明專利]一種重油電脫鹽反沖洗系統及其方法

在審

• 申請號: 201410583385.9
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN105583178A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 張東明;付興國;劉銀東;趙廣輝;于志敏;張璐瑤;張艷梅;侯經緯
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;C10G32/02
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 王玉雙;李巖

技術領域

本發明涉及石油加工領域，特別涉及一種新型劣質重油電脫鹽反沖洗系統 及其方法。

背景技術

目前加工的劣質重油普遍特點是密度大、粘度大、硫含量或酸值高、殘炭 高、氮含量高、金屬含量高、輕油收率低，并且由于開采工藝原因造成所含泥 沙很多。電脫鹽罐底淤泥太厚可以造成罐內水區的實際體積的減小，在界位不 變的情況下，罐內實際界面過低，油水分離時間縮短，致使油水分離不好，電 脫鹽變壓器電流超高、脫水帶油現象，甚至變壓器電極短路。因此，目前普遍 采用反沖洗工藝清除電脫鹽罐內的泥沙。

申請號為201120525508的中國發明專利中公開了一種原油電脫鹽脫水反 沖洗系統，如圖1和圖2所示，該裝置為一種原油電脫鹽脫水反沖洗裝置，它 包括一個臥式圓筒型電脫鹽脫水罐，罐的下端為一組到四組反沖洗裝置，反沖 洗管3、反沖洗支管、噴頭7、排污口5和支架組成。反沖洗管由電脫鹽脫 水罐底部進入罐內距罐底450mm左右，沿軸向分布于罐底部中央，每間隔 600mm左右向下垂直于罐體底部分布反沖洗支管，反沖洗支管末端有噴頭7， 反沖洗支管末端距罐體底部20mm一50mm，每組反沖洗裝置的中部設有排污 口5。反沖洗管3兩端由兩個支架固定于罐底。

上述公開的現有技術中采用的電脫鹽脫水反沖洗裝置，反沖洗管沿罐軸向 布置于罐底正上方，在反沖洗管上均勻分布反沖洗支管，反沖洗支管向下垂直 于罐體底部，在反沖洗支管末端有噴頭，噴頭與罐體底部傾斜一定的角度，反 沖洗水流由噴頭噴出。由于加工劣質重油的電脫鹽罐長度較大，所使用噴嘴較 多，在反沖洗時即使兩臺水泵同時運轉，在噴嘴處也形成不了能夠將罐底泥沙 沖起來所需要的壓力。雖然能夠將罐底部分泥沙帶出電脫鹽罐，但也有相當一 部分泥沙沉積在電脫鹽罐底，經過長時間積累，造成罐底淤泥過多，部分反沖 洗噴嘴甚至被淤泥掩埋，只有少部分的噴嘴還在起著反沖洗的作用。另外由于 電脫鹽系統的電脫鹽罐罐底部，每個排水孔處的壓力是相同的，而每個排水孔 到總排水孔的管線長度不同，并且平常排水時只需要1個排水孔排水就完全可 以達到使用要求，而距離總排水管相對距離較遠的排水孔，由于管內的水流動 阻力大于其他排水孔，管內水的流速相對較慢，水中所攜帶的泥沙等雜物漸漸 將該排水孔所對應的管線淤死，近而造成該排水孔堵死。排水孔周圍的泥沙和 淤泥即使被反沖洗系統沖起來，大部分的泥沙和淤泥也無法排出電脫鹽罐,而 是又落回電脫鹽罐底。在該處越積越高，達到一定高度后甚至連該處反沖洗系 統的噴嘴都噴不出水來了。

基于現有技術中存在的問題，需要設計一種能夠有效清除淤積于電脫鹽罐 中的泥沙和淤泥的反沖洗裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種重油電脫鹽反沖洗系統，以解決現有技術中存 在的無法有效清除電脫鹽罐中的泥沙和淤泥的問題。

為達上述目的，本發明提供了一種重油電脫鹽反沖洗系統，設置于反沖洗 罐體內部，包括：脫水管、支架，在所述支架上設置有多個全方位旋轉噴射器， 每個所述全方位旋轉噴射器包括：多個反沖洗管、多個反沖洗支管和旋轉噴嘴， 在每個所述反沖洗管上均勻設置有多個所述反沖洗支管，在每個所述反沖洗支 管的末端設置有采用旋轉強制噴射方式的所述旋轉噴嘴。

上述重油電脫鹽反沖洗系統，其特征在于，所述旋轉噴嘴上均勻設置有多 個噴水口。

上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述旋轉噴嘴還包含：旋轉驅動機構和傳動 機構，所述旋轉驅動機構在入罐水流攜帶的動力作用下驅動所述傳動機構，由 所述傳動機構帶動所述噴水口旋轉，以將所述入罐水流全方位旋轉噴射進行所 述反沖洗罐體的清洗。

上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述反沖洗罐體內設置3臺所述全旋轉噴射 器，每臺所述全旋轉噴射器上設置有4個所述旋轉噴嘴。

上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述旋轉噴嘴為單體旋噴式或多體旋噴式。

上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述多個噴水口圍繞所述反沖洗支管的軸向 均勻分布，每個所述噴水口間隔90°。

上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述噴水口噴出的水流方向與所述罐體切線 呈60°角。

上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述多個反沖洗管平行于所述罐體軸向設置 于所述罐體的底部中央。

上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述反沖洗管沿所述反沖洗罐體軸向設置于 罐底上方300毫米至400毫米。