[發明專利]一種航空發動機無安裝板壓氣機靜子葉片加工方法

有效

• 申請號: 201410583311.5
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104308481A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 馮全全;馬輝;趙赟;張新冬;雷海峰;秦仁章
• 申請（專利權）人: 西安航空動力股份有限公司
• 主分類號: B23P15/02
• 分類號: B23P15/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本發明屬于航空發動機壓氣機葉片加工技術，涉及對航空發動機無安裝板壓氣機靜子葉片加工方法的改進，具體涉及一種航空發動機無安裝板壓氣機靜子葉片加工方法。

背景技術

某型發動機壓氣機一種無安裝板靜子葉片結構參見圖1，葉片由葉尖1、葉身2、排氣邊3、葉根4和進氣邊5組成。葉尖1由三段曲面組成，葉根4帶有臺階，進氣邊5與排氣邊3為變化的型線。目前，加工無安裝板靜子葉片的主要方法為：1)采用模鍛毛坯或板料，先數控銑削葉身型面，再拋光葉身型面，最后切斷葉尖和葉根。該方法需加工葉身型面，工藝復雜，加工效率低，葉片型面輪廓度合格率低；2)采用板料，先輥軋葉身型面，然后切斷葉尖和葉根。該方法工藝復雜，加工效率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種航空發動機壓氣機無安裝板靜子葉片的加工方法，以保證葉片型面輪廓度，提高加工效率，縮短加工周期。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

1)銑進、排氣邊：采用精鍛件作為無安裝板靜子葉片毛坯，毛坯包括葉身、位于葉身一側的排氣邊、位于葉身另一側的進氣邊、位于葉身一端的第一工藝凸臺和位于葉身另一端的第二工藝凸臺，其中葉身包括葉尖和葉根，葉尖連接第一工藝凸臺，葉根連接第二工藝凸臺，第二工藝凸臺端面為葉片軸向基準；

在數控銑床上以第一工藝凸臺、第二工藝凸臺、第二工藝凸臺端面及葉身的盆側定位裝夾加工進氣邊與排氣邊，進氣邊與排氣邊留0.05mm～0.15mm余量；

2)拋光進、排氣邊：拋光進氣邊和排氣邊，使進氣邊和排氣邊的尺寸和形狀符合設計要求；

3)線切割葉尖和葉根：在數控線切割機床上以葉身的盆側、第一工藝凸臺、第二工藝凸臺及第二工藝凸臺端面定位裝夾，加工葉尖和葉根，去除第一工藝凸臺和第二工藝凸臺；

4)鉗修：鉗修葉尖和葉根，去除步驟3)中遺留在葉尖和葉根上的線切割重熔層，并使葉尖和葉根的表面粗糙度符合設計要求。

所述毛坯的進氣邊與排氣邊有2mm～3mm加工余量。

所述步驟2)中拋光是在拋光機上采用氈輪和尼龍輪進行的。

所述步驟4)中鉗修是采用銼刀和砂紙進行的。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果：本發明創造提出了一種航空發動機無安裝板靜子葉片的改進加工方法，通過對精鍛毛坯進行銑進排氣邊、拋光進排氣邊、線切割葉尖葉根和鉗修，加工得到航空發動機無安裝板壓氣機靜子葉片。本發明具有以下優點：1)該方法采用精鍛毛坯，保證了葉片型面的輪廓度及表面質量，使制得的葉片符合設計要求；由于毛坯采用精鍛件，所以使得制得葉片的合格率高，克服了現有技術中由于采用模鍛毛坯或板料而造成的加工效率和合格率低的問題；2)本發明提供的方法加工流程簡單，有效提高了加工效率，縮短了加工周期。

附圖說明

圖1是某型發動機壓氣機一種無安裝板靜子葉片結構示意圖；

圖2是某型發動機壓氣機一種無安裝板靜子葉片毛坯示意圖；

圖3是第二工藝凸臺沿圖2中A－A向的剖視圖。

圖中，1為葉尖，2為葉身，3為排氣邊，4為葉根，5為進氣邊，6為第一工藝凸臺，7為第二工藝凸臺，8為第二工藝凸臺端面。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明。

本發明的航空發動機無安裝板靜子葉片的毛坯為精鍛件，毛坯結構參見圖2和圖3，毛坯包括葉身2、位于葉身2一側的排氣邊3、位于葉身2另一側的進氣邊5、位于葉身2一端的第一工藝凸臺6和位于葉身2另一端的第二工藝凸臺7，其中葉身2包括葉尖1和葉根4，葉尖1連接第一工藝凸臺6，葉根4連接第二工藝凸臺7，葉身2沒有余量，進氣邊5與排氣邊3有2mm～3mm加工余量，第二工藝凸臺端面8為葉片軸向基準，其加工步驟為：

1)銑進、排氣邊：在數控銑床上以第一工藝凸臺6、第二工藝凸臺7、第二工藝凸臺端面8及葉身2的盆側定位裝夾加工進氣邊5與排氣邊3，進氣邊5與排氣邊3留0.05mm～0.15mm余量。

2)拋光進、排氣邊：在拋光機上用氈輪和尼龍輪拋光進氣邊5和排氣邊3，保證進氣邊5和排氣邊3的尺寸和形狀符合設計要求。

3)線切割葉尖和葉根：在數控線切割機床上以葉身2的盆側、第一工藝凸臺6、第二工藝凸臺7及第二工藝凸臺端面8定位裝夾，加工葉尖1和葉根4，去除第一工藝凸臺6和第二工藝凸臺7。

4)鉗修：用銼刀和砂紙鉗修葉尖1和葉根4，去除步驟3)中遺留在葉尖1和葉根4上的線切割重熔層，并保證葉尖1和葉根4的表面粗糙度符合設計要求。