[發明專利]一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法

在審

• 申請號: 201410583284.1
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104308327A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 楊楨;李金聲;楊峰;陳金平;羅鵬;袁軼
• 申請（專利權）人: 西安航空動力股份有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/167;B23K9/235
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

1.一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)粗車活塞零件外形，得到呈圓柱形凸臺結構的零件，沿周向在零件的大端圓柱面上開設環形凹槽，環形凹槽的截面呈倒等腰梯形；

2)在步驟1)零件的環形凹槽中堆焊鎳基高溫合金輔助層，采用交叉對稱施焊，沿著環形凹槽的軸向橫向焊接，按順序依次直到將零件的整個環形凹槽焊完，焊道搭接重疊量為40％，堆焊輔助層完成后，對輔助層進行加工，得到堆焊有輔助層的零件；

3)在步驟2)的輔助層上堆焊鋁青銅層，采用交叉對稱施焊，沿著環形凹槽的軸向橫向堆焊，按順序依次直到將零件的整個環形凹槽焊完，焊道搭接重疊量為40％，堆焊鋁青銅層完成后，對鋁青銅層進行加工，得到堆焊完成的活塞零件；

4)對步驟3)得到的活塞零件依次進行去應力處理和精加工，即得到成品的活塞，完成防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法。

2.根據權利要求1所述的一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于：所述的步驟1)的零件的環形凹槽的底部倒角為133°～137°。

3.根據權利要求1所述的一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于：所述的步驟2)中鎳基高溫合金輔助層的材質為GH536。

4.根據權利要求3所述的一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于：所述的步驟2)中堆焊鎳基高溫合金輔助層采用直流氬弧焊，鎢極直徑為1.6mm，電流為90～110A，氬氣流量為6～8L/min。

5.根據權利要求1所述的一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于：所述的步驟3)中鋁青銅層的材質為HSCuAl。

6.根據權利要求5所述的一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于：所述的步驟3)中堆焊鋁青銅層采用交流脈沖氬弧焊，鎢極直徑為2.5mm，電流為180～220A，脈沖頻率為20～25hz，陰極霧化清理占空比設定為40％，氬氣流量為10～12L/min。

7.根據權利要求1所述的一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于：所述的步驟2)和步驟3)中在焊時需要將零件加熱至150-200℃。

8.根據權利要求1所述的一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于：所述的步驟2)和步驟3)中在焊前需要對零件進行清理，將待焊表面用蘸有丙酮的脫脂棉擦拭以去除油脂，并風干。

9.根據權利要求1所述的一種防止零件堆焊耐磨層缺陷的工藝方法，其特征在于：所述的步驟4)中的去應力處理為：將堆焊完成的活塞零件加熱至520℃，保溫4小時后空冷。