[發(fā)明專利]自動銑磨機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410582199.3
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104385092A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓金橋
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽市金亞光電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B24B19/22
• 分類號: B24B19/22;B24B27/00;B24B9/06;B24B9/08;B24B47/20
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11458
• 代理人: 李波;武媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種節(jié)能，環(huán)保的光學(xué)冷加工及玻璃銑磨領(lǐng)域，具體涉及一種銑磨機(jī)。

背景技術(shù)

目前的大部分銑磨機(jī)在進(jìn)行銑磨時(shí)，粗磨、精磨以及拋光等工序是采用單獨(dú)的設(shè)備來完成的，工作效率低下，且需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間來完成工件的銑磨加工，并且加工完一個(gè)工件需要將設(shè)備停機(jī)，取出工件，再放入下一個(gè)待加工的工件，也耗費(fèi)了大量的時(shí)間，自動化、流水線化作業(yè)程度不高；并且加工精度也不夠高，另外，在加工玻璃、陶瓷等脆硬工件時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)崩邊、打缺等現(xiàn)象，產(chǎn)品的成品率也不高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動銑磨機(jī)，其包括工作臺、公轉(zhuǎn)盤、加工主軸、主軸托板、伺服電機(jī)、自轉(zhuǎn)夾套，其中其中工作臺位于自動銑磨機(jī)的下部，伺服電機(jī)置于工作臺的上方，加工主軸有3個(gè)，3個(gè)加工主軸通過主軸托板固定在工作臺上，3個(gè)加工主軸的另一端分別連接粗磨磨頭、精磨磨頭和拋光磨頭，自轉(zhuǎn)夾套有6個(gè)，被固定在公轉(zhuǎn)盤上，公轉(zhuǎn)盤固定連接于工作臺上，公轉(zhuǎn)盤能夠轉(zhuǎn)動。

同時(shí)加工的工位有3個(gè)，其余3個(gè)工位上的自轉(zhuǎn)夾套靜止不轉(zhuǎn)，以用來取出被加工好的工件以及放入待加工及檢驗(yàn)工件。

其中還包括防水套，其安裝設(shè)置在公轉(zhuǎn)盤2的外圍，用以阻擋防止磨削時(shí)的水和玻璃及廢屑向外濺出。

通過角度位置控制自轉(zhuǎn)夾頭的嚙合旋轉(zhuǎn)，當(dāng)自轉(zhuǎn)夾頭位于軸頭位置下方時(shí)控制使其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而形成磨削，而當(dāng)其位于剩余3個(gè)位置時(shí)使自轉(zhuǎn)夾頭不轉(zhuǎn)，以便于取下加工好的工件以及放置新的待加工工件。

其中還包括滾珠絲桿，所述自動銑磨機(jī)的加工精度通過伺服電機(jī)和滾珠絲桿控制，最大精度可達(dá)到0.001毫米。

其中還包括柔性進(jìn)給系統(tǒng)，使得進(jìn)刀磨削實(shí)現(xiàn)了柔性進(jìn)給。

其中還包括自動進(jìn)給系統(tǒng)，能夠人為地設(shè)定進(jìn)給量，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給自動控制。

其中還包括柔性嚙合系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了隨動嚙合、無縫接合的功能。

其中還包括工件倒角系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工件加工過程中倒角，避免了二次加工的麻煩。

其中還包括伺服分度系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地分度，將公轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)停止于合適的位置，以將自轉(zhuǎn)夾套轉(zhuǎn)動到剛好磨頭的位置，方便利用磨頭對夾套上的工件進(jìn)行加工磨削。

本發(fā)明的技術(shù)效果：1、本銑磨機(jī)采用6工位,3個(gè)主軸頭，其中3

個(gè)工位分別進(jìn)行粗磨、精磨、拋光，一個(gè)工序完成后通過公轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使得工件進(jìn)入下一道工序，剩余3個(gè)工位放、取被銑磨的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了粗磨、精磨、拋光3個(gè)功能一體化的加工，工作效率比起現(xiàn)有的機(jī)型效率有了較大的提高，并且機(jī)械化連續(xù)作業(yè)程度高，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間；

2、加工精度用伺服電機(jī)和滾珠絲桿控制，最大精度能達(dá)到0.001毫米，比起以往機(jī)型的0.01毫米提高了10倍；

3、進(jìn)刀磨削實(shí)現(xiàn)了柔性進(jìn)給，對于玻璃、陶瓷等脆、硬的待加工產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)無崩邊、缺口現(xiàn)象，提高了成品率。

4、完美實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動化、流水線作業(yè)化操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動銑磨機(jī)的正視圖；

圖2是圖1的自動銑磨機(jī)的俯視圖；

圖3是圖1的自動銑磨機(jī)的A-A截面的俯視圖

附圖標(biāo)記說明：

1—工作臺，2—公轉(zhuǎn)盤，3—加工主軸，4—防水套，5—主軸托板，6—伺服電機(jī)，7—自轉(zhuǎn)夾套，8—粗磨磨頭，9—精磨磨頭，10—拋光磨頭

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和2所示，本發(fā)明提供了一種自動銑磨機(jī)，其包括工作臺1、公轉(zhuǎn)盤2、防水套4、加工主軸3、主軸托板5、伺服電機(jī)6、自轉(zhuǎn)夾套7，其中工作臺1位于自動銑磨機(jī)的下部，伺服電機(jī)6置于工作臺1的上方，其中加工主軸3有3個(gè)，3個(gè)加工主軸通過主軸托板5固定在工作臺1上，3個(gè)加工主軸3的另一端分別連接粗磨磨頭8、精磨磨頭9和拋光磨頭10(即第一主軸連接粗磨磨頭8，第二主軸連接精磨磨頭9，第三主軸連接拋光磨頭10)，自轉(zhuǎn)夾套7有6個(gè)，被固定在公轉(zhuǎn)盤2上，公轉(zhuǎn)盤2固定連接于工作臺上，公轉(zhuǎn)盤能夠轉(zhuǎn)動。

加工時(shí)，被加工的工件被夾持在自轉(zhuǎn)夾套7上，通過主軸3的向下運(yùn)動，自轉(zhuǎn)夾套7帶動工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由主軸3上的磨頭8、9、10對工件進(jìn)行磨削作用，粗磨工序完成后通過公轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)將工件送入下一位置進(jìn)行精磨，同樣地精磨完成后進(jìn)入下一位置進(jìn)行拋光。