[發明專利]一種高強自密實保溫混凝土

有效

• 申請號: 201410581842.0
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104402325A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 代學靈;鄭建嵐;蔣國平
• 申請（專利權）人: 福建江夏學院
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/02;C04B18/08;C04B24/38
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明屬于混凝土材料領域，具體涉及一種以海泥質高性能球形陶粒為骨料制備的高強自密實保溫混凝土。

背景技術

近年來，隨著建筑節能要求的提高，國內外由對非承重保溫混凝土的研究，開始轉向承重保溫一體化混凝土研究。本世紀初，李珠、張澤平等開始研究以玻化微珠為主的無機輕骨料在承重型保溫混凝土中的應用（玻化微珠保溫混凝土（ZL?200610012726.2），無機保溫隔熱承重混凝土（ZL?200910015208.9）），并使高強保溫混凝土逐步在工程中得到應用。但已有的高強保溫混凝土在澆筑振搗時常出現輕質骨料上浮、泵送時出現離析等現象（中國建筑學會建筑材料分會建.筑材料新進展及工程應用.ISBN978-7-80227-489-1.9），嚴重影響了保溫混凝土的質量，成為保溫混凝土發展的瓶頸。

自密實混凝土是一種高流動性且具有適當粘度的混凝土，它不離析，能夠通過鋼筋填滿模板內的任何空隙，在重力作用下自行密實，屬于高性能混凝土的一種，其突出特點是拌合物具有良好的工作性能，即使在密集配筋和復雜形狀的條件下，僅依靠自重而無需振搗便能均勻密實填充成型，為施工操作帶來極大方便，同時兼有提高混凝土質量、改善施工環境、加快施工進度、提高勞動生產率、降低工程費用等技術、經濟效果，被稱為“最近幾十年中混凝土技術最具革命性的發展”。由于自密實混凝土具有良好的施工性能，已經在建筑工程中得到廣泛的應用，但自密實混凝土對骨料有較高的要求（《自密實混凝土應用技術規程》），粗骨料宜采用連續級配或2個單粒徑級配的石子，最大粒徑不宜大于20mm；石子的含泥量≤1.0%、泥塊含量≤0.5%、針片狀顆粒含量≤8%；石子孔隙率＜40%，其嚴格的要求限制了自密實混凝土的使用范圍。

如何結合自密實混凝土的優良性能，并利用承重型保溫混凝土的研究成果，設計一種新型高強自密實保溫混凝土，解決高強保溫混凝土在澆筑振搗時出現輕質骨料上浮，泵送時出現離析等問題，已經成為國家建筑節能技術的關鍵。

現有高強陶粒制備技術能很好的制備球形高強陶粒（黃少文,郭燦賢,徐玉華等.利用紅泥巖制備輕質高強球形陶粒試驗研究[J].非金屬礦,2004,27(6):11-13.），其大小可以滿足自密實混凝土的要求，但現有陶粒主要是粘土陶粒和粉煤灰陶粒，而目前粘土的應用受限，粉煤灰在工程中的大量應用也使得粉煤灰資源難以保證。本發明以特制海泥質高性能綠色球形陶粒為骨料，通過科學合理的配方，制備了一種高強自密實保溫混凝土，該保溫混凝土澆筑時不必振搗，泵送時也不發生離析，具有優異的施工性能，能很好的保證保溫混凝土的質量，可廣泛應用于節能建筑中承重和非承重墻體、樓板、屋面板、墻板等現澆和預制構件中。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強自密實保溫混凝土，其同時具有輕質、高強、高保溫性能和澆筑時自密實性能，可解決傳統高強保溫混凝土在澆筑振搗時出現輕質骨料上浮，泵送時出現離析等問題，具有優異的施工性能，可廣泛應用于節能建筑中承重和非承重墻體、樓板、屋面板、墻板等現澆和預制構件中。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種高強自密實保溫混凝土，其原料組分及各組分用量為：水泥265~330kg/m³，球形高強陶粒580~900kg/m³，粉煤灰120~125kg/m³，級配砂450~700kg/m³，水130~165kg/m³，高效減水劑為3.5~5kg/m³，纖維素醚3.5~6kg/m³；

所述球形高強陶粒是以海泥為原料制備而成；其制備方法包括以下步驟：

1）對選取的海泥的成分進行鑒定；

2）將海泥進行濕度調整，使其含水量控制在10%~15%；

3）將海泥均勻化處理后用擠壓成球機擠壓成粒徑為13-16?mm的生料球；

4）根據海泥中SiO₂、AL₂O₃等難融成分與Fe₂O₃、CaO、MgO、TiO₂、Na₂O等易融成分的比值，確定陶粒燒結的溫度（比值越大，燒結所需溫度越高），然后于旋轉窯中進行燒結，并控制生料球在800℃滯留8分鐘，再在1100℃滯留30分鐘后，立即降溫到750℃，最后放涼，得到顆粒級配的球形高強陶粒；