[發(fā)明專利]一種鋼包渣線耐火磚有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410581805.X | 申請(qǐng)日: | 2014-10-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104446529A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱小英 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 朱小英 |
| 主分類號(hào): | C04B35/66 | 分類號(hào): | C04B35/66 |
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| 地址: | 315177 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼包 耐火磚 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼包渣線耐火磚。
背景技術(shù)
目前鋼包渣線用普通鎂碳磚的總碳含量一般為10~18wt%,而鎂碳磚損毀的主要原因之一是由于磚內(nèi)碳的氧化,從而鋼渣容易滲透,使得侵蝕加劇,但目前已開展的低碳鎂碳磚方面的研究主要集中于結(jié)合劑和碳素原料的研究,如:申請(qǐng)?zhí)枮?00610046434.0中國專利公開的“含防氧化劑C-TiN復(fù)合粉體的鎂碳磚及其生產(chǎn)方法”分別將C-TiN復(fù)合粉體作為防氧化劑和石墨、電熔鎂砂、結(jié)合劑經(jīng)混煉、成型、熱處理后制得,提高了抗渣性,延長了使用壽命,但由于鈦原料成本較高,很難推廣使用,且該鎂碳磚的碳含量高,將會(huì)對(duì)鋼水增碳;申請(qǐng)?zhí)枮?00710019767.9中國專利公開的“一種非氧化物復(fù)合低碳鎂碳磚”介紹了在鎂碳磚中引入非氧化物(氮化物或硼化物)制備出含碳低于6%的低碳鎂碳磚,其保持了高碳鎂碳磚的性能,由于其加入的是預(yù)合成好的非氧化物,成本高,且可能發(fā)生水化反應(yīng),性能提高不明顯;申請(qǐng)?zhí)枮?9107800.4中國專利公開的“含碳耐火材料的抗氧化劑”介紹了一種抗氧化劑,其由0.15~10%(重量)的鋅粉或鋅粉和鋁、鎂、硅、硅鈣粉、碳化硅、碳化硼、鎂鋁合金粉、氮化硅粉中的至少一種組成,其中鋅粉≥0.15%,粒度小于0.5mm,加入金屬粉僅用來防止含碳耐火材料中碳的氧化,對(duì)耐火材料的高溫力學(xué)性能沒有影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種鋼包渣線耐火磚,該耐火磚具有較高的抗侵蝕性和抗剝落性,并可以大幅降低使用過程中對(duì)鋼水增碳。
為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種鋼包渣線耐火磚,所述耐火磚按重量份計(jì)由下列原料組成:廢鎂磚24-26份,其中粒徑-20-+40目的占50%,-40-+100目的占25%,-100-+200目的占25%;電熔鎂砂46-48份,其中-5-+18目的占35%,-18-+80目的占35%,-80-+150目的占30%,-20目石墨粉1-2份,-100目碳化硅3-5份,-100目氧化鋯15-17份,-150目電熔莫來石6-8份,菱鎂礦粉8-10份,石棉纖維2-3份,蘇州膨潤土4-6份,硼化鋯10-12份,-200目氮化硼1.5-2.5份,-200目氧化鈰2.5-3.5份,瀝青粉2-3份,酚醛樹脂1-2份,六偏磷酸鈉3-5份;水16-18份。
優(yōu)選,所述-20目石墨粉1.2-1.8份,-100目碳化硅3.5-4.5份,-100目氧化鋯15.5-16.5份,-150目電熔莫來石6.5-7.5份,菱鎂礦粉8.5-9.5份,石棉纖維2.3-2.7份,蘇州膨潤土4.5-5.5份,硼化鋯10.5-11.5份,-200目氮化硼1.8-2.2份,-200目氧化鈰2.8-3.2份。
最優(yōu)選,所述-20目石墨粉1.5份,-100目碳化硅4份,-100目氧化鋯16份,-150目電熔莫來石7份,菱鎂礦粉9份,石棉纖維2.5份,蘇州膨潤土5份,硼化鋯11份,-200目氮化硼2份,-200目氧化鈰3份。
該耐火磚可采用如下工藝制備所述制備:
1)將廢鎂磚,電熔鎂砂,碳化硅,氧化鋯,電熔莫來石,菱鎂礦粉放入混料機(jī)中混合約45-60分鐘;
2)再加入石墨粉,石棉纖維,蘇州膨潤土,硼化鋯,氮化硼,氧化鈰,混合約120-135分鐘;
3)然后加入瀝青粉,酚醛樹脂,六偏磷酸鈉和水,再混合約150-180分鐘;
4)用壓力機(jī)成型,磚坯經(jīng)過200℃×24小時(shí)干燥;
5)煅燒,煅燒溫度為約1800-1840℃,保溫時(shí)間為約16-18小時(shí)。
本發(fā)明首先通過對(duì)主體耐火材料廢鎂磚和電熔鎂砂進(jìn)行科學(xué)的粒度搭配,將廢鎂磚和電熔鎂砂均分成三個(gè)粒度級(jí)別,雖然粒度有重疊,但不完全相同,電熔鎂砂采用的粒度稍粗,而廢鎂磚的粒度稍細(xì),實(shí)踐證明,這樣的搭配可以基本抵消廢鎂磚性能稍微下降帶來的影響,同時(shí)發(fā)揮廢鎂磚經(jīng)過使用后性能改變而帶來的好的效果,使得這樣搭配的耐火基體骨料的使用效果優(yōu)于普通耐火磚采用的全新的電熔鎂砂,同時(shí)優(yōu)于不經(jīng)粒度搭配使用廢鎂磚制成的耐火磚,因此本發(fā)明的耐火磚骨料即節(jié)省原料,廢物利用,又有效的保證了基體的強(qiáng)度,并通過粒度的上述搭配取得了意料不到的技術(shù)效果。
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