[發(fā)明專利]扁帶線束沖裁剝線裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410581593.5
• 申請(qǐng)日: 2014-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN104393538A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳敏;周旭兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇凱龍寶頓動(dòng)力科技有限公司
• 主分類號(hào): H02G1/12
• 分類號(hào): H02G1/12
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• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種扁帶線束的剝線工具，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種扁帶線束沖裁剝線裝置。

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背景技術(shù)

????在扁帶線束加工中，很多時(shí)候需要對(duì)線束進(jìn)線剝線，將線束一端去除一段長度的芯線絕緣皮后進(jìn)行后續(xù)的打端或上錫加工處理，目前芯線絕緣皮通常是人工通過刀片來去除芯線絕緣皮，或者采用不同設(shè)備進(jìn)行多工位剝線加工，而在同一工位的扁帶線束自動(dòng)剝線裝置目前尚屬空缺，因而導(dǎo)致扁帶線束生產(chǎn)效率低下，成本增高，且易發(fā)生操作者劃傷手指等安全事故，因此有必要對(duì)于前述扁帶線束的自動(dòng)剝線裝置進(jìn)行研究和改進(jìn)。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種扁帶線束沖裁剝線裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中扁帶線束進(jìn)行人工剝線效率較低，易發(fā)生安全事故，不同設(shè)備多工位操作導(dǎo)致剝線的加工成本升高，且效率仍然不高等技術(shù)問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所提供的一種扁帶線束沖裁剝線裝置，所述的剝線裝置包括底座，以及安裝在底座上的壓緊裝置與橫向運(yùn)動(dòng)裝置，所述的底座包括底板，所述底板上安裝有與扁帶線束相吻合的沖載刀架；

上述壓緊裝置包括壓緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述壓緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定板上，所述壓緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過動(dòng)力輸出軸與刀架固定板相連接，所述刀架固定板上安裝有橫向滑軌，所述橫向滑軌上安裝有沖裁頭，所述沖裁頭上安裝有第一刀片，所述沖裁頭上的第一刀片與沖載刀架的位置相對(duì)應(yīng)；所述沖裁頭的兩側(cè)還設(shè)有上下滑軌；

上述橫向運(yùn)動(dòng)裝置包括卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定板上，所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定板的端部與壓緊裝置支撐架相連接，所述壓緊裝置支撐架與第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定板相對(duì)應(yīng)，所述卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過輸出軸與拉板相連接，所述拉板上安裝有第一銜接板，所述第一銜接板的外側(cè)還通過導(dǎo)軌安裝在壓緊裝置支撐架上，且所述壓緊裝置支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)軌相互配合的滑槽，所述第一銜接板的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌槽，所述滑軌槽與沖裁頭兩側(cè)的上下滑軌相配合；所述第一銜接板的下部還設(shè)有用于與第一銜接板同步運(yùn)動(dòng)的第二刀片。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述底板上還安裝有具有缺口的進(jìn)線塊，所述沖載刀架通過進(jìn)線塊安裝在底板上，且底板上還設(shè)有落料孔，所述落料孔與沖載刀架上放置扁帶線束的位置相對(duì)應(yīng)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述沖裁頭通過第二銜接板安裝在橫向滑軌上，用于由沖裁頭在橫向滑軌上橫向運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一銜接板通過墊板安裝在拉板上。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第二刀片通過刀具固定架安裝在第一銜接板的下端，所述沖裁頭通過上下滑軌安裝在第一銜接板上的滑軌槽上，用于由卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過第一銜接板帶動(dòng)第二刀片與沖裁頭上的第一刀片橫向運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的刀具固定架上還安裝有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)上設(shè)有彈性部件。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述沖載刀架為三個(gè)，且其中兩個(gè)相互對(duì)稱，另一個(gè)位于兩個(gè)相互對(duì)稱的沖載刀架之間的外側(cè)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述橫向滑軌與第一刀片均為兩個(gè)，且相互對(duì)稱。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一銜接板、壓緊裝置支撐架與第二刀片均為兩個(gè)，且相互對(duì)稱，所述兩個(gè)第二刀片分別通過刀具固定架安裝在各自的第一銜接板上；所述兩個(gè)第一銜接板分別安裝在各自的壓緊裝置支撐架上，且所述兩個(gè)第一銜接板還分別通過各自的墊板安裝在拉板上，所述沖裁頭通過其兩側(cè)的上下滑軌分別安裝于兩個(gè)第一銜接板上的滑軌槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：通過壓緊動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一刀片下壓并與沖載刀架相配合即可切斷扁帶線束的絕緣皮，再通過卸料動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二刀片橫向運(yùn)動(dòng)即可完成扁帶線束的剝皮操作，剝線操作在同一工位上完成，效率較高，且整個(gè)過程無需人工參與，杜絕了因人工剝線所帶來的安全事故，同時(shí)本發(fā)明所提供的一種扁帶線束沖裁剝線裝置結(jié)構(gòu)簡單，適宜于對(duì)各種規(guī)格的扁帶線束進(jìn)行剝線操作，應(yīng)用范圍廣闊。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的橫向運(yùn)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；