[發明專利]具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管

有效

• 申請號: 201410581189.8
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104373770A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 穆祥;王西來;董偉勝
• 申請（專利權）人: 寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司
• 主分類號: F16L59/065
• 分類號: F16L59/065;C04B35/66
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及管道保溫技術領域，特別涉及一種具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管。

背景技術

現有的礦熱爐煙氣保溫管道多采用單純的保溫材料進行管道保溫，因保溫材料不具備強度，會在長時間的運行過程中，出現管道被吸扁；同時由于保溫材料的脫落，降低了煙氣溫度，使煙氣余熱發電效率明顯降低。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種保溫效果好且使用壽命長的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管。

一種具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管，包括鋼管主體，鋼管主體的管壁中設置有真空腔體及澆注料收容腔體，真空腔體、澆注料收容腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對應，真空腔體、澆注料收容腔體同軸，且澆注料收容腔體到鋼管主體的內管壁的距離小于真空腔體到鋼管主體的內管壁的距離，鋼管主體的管壁上設置有第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔，第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔與澆注料收容腔體連通，鋼管主體的管壁的一端設置有環形嵌入槽，鋼管主體的管壁的另一端設置有環形嵌入臂，環形嵌入臂的外徑與環形嵌入槽的內徑相對應，環形嵌入臂的厚度與環形嵌入槽的寬度相對應。澆注料收容腔體內填充有加水攪拌均勻后的耐沖刷澆注料，耐沖刷澆注料由包括以下重量份數組分制成：鎂砂20~25份、白云石20~25份、氧化鋁微粉20~25份、二氧化硅5~10份、酚醛樹脂5~10份、氧化鋯纖維10~15份、氧化釔5~10份；鎂砂、白云石混合后制成顆粒與細粉，氧化鋁微粉、二氧化硅、氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細粉的重量份數為：顆粒40~60份、細粉40~60份，顆粒粒徑范圍為1.0～1.5mm，細粉粒徑為0.2～0.6mm，鋼管主體的內管壁上開設有滲透孔，滲透孔與澆注料收容腔體連通，如此耐沖刷澆注料從滲透孔滲出并形成耐沖刷澆注料層。

上述具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管，鋼管主體的管壁中設置有真空腔體，真空腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對應，且具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管內設置澆注料收容腔體，澆注料收容腔體內的耐沖刷澆注料中，鎂砂、鋯石的混合在高溫下，獲得氧化鎂、氧化鋯、二氧化硅、氧化鈣，氧化鎂、氧化鋯、二氧化硅、氧化鈣均為耐高溫材料，且氧化鎂與氧化鋯可形成固溶體，因而即使存在微小裂縫，組織依然會變堅固，從而耐腐蝕性優良；二氧化硅與氧化鎂反應而形成鎂橄欖石，二氧化硅與氧化鈣反應而形成硅酸鈣、氧化鎂與氧化鋁微粉反應而形成尖晶石，可以阻止高溫下金屬熔液、熔渣向本發明產品內部滲透，氧化釔能夠促進氧化鋯纖維的穩定，進而使氧化鋯纖維、酚醛樹脂為澆注料提供機械強度，且耐沖刷澆注料從澆注料收容腔體的滲透孔中滲出后，再由施工人員抹平，而最終在鋼管主體的內管壁上形成一層澆注料保護層，如此可以保證管道外壁溫度（常溫狀態下）低于50℃，可以有效保證具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管內的煙氣溫度不會降低，另外，由于具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管為鋼制結構，保證施工完成后的保溫層在運行過程中人能進入管道內進行檢查清灰，而不被踩壞破損，保溫層的使用壽命達到十年以上。

附圖說明

附圖1為一較佳實施方式的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管的剖面結構示意圖。

附圖2為圖1中的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管中鋼管主體的剖面結構示意圖。

附圖3為圖1中的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管中鋼管主體的結構示意圖。

附圖4為圖1中的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管中鋼管主體的另一角度的結構示意圖。

圖中：具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管10、鋼管主體11、管壁110、內管壁1100、第一耐火澆注料注入孔1101、第二耐火澆注料注入孔1102、隔熱膠注入孔1103、真空腔體111、環形嵌入槽112、外側壁1120、環形嵌入臂113、外壁1130、隔熱膠收容環形槽114、隔熱膠收容環形槽115、澆注料收容腔體120、隔離臂130、隔離臂140、硅酸鋁層32、鐵絲網33、石棉板34、陶瓷纖維層35、第一V型螺紋扒釘360、第二V型螺紋扒釘361、耐沖刷澆注料600、耐沖刷澆注料層601。

具體實施方式