[發明專利]一種去除貯磷槽中固體雜質的方法

在審

• 申請號: 201410581096.5
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN105521672A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 朱丹
• 申請（專利權）人: 朱丹
• 主分類號: B01D46/10
• 分類號: B01D46/10;C01B25/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化工工業中熱法磷酸的制備工具，具體是指一種去除貯磷槽中固體雜質的方法。

背景技術

磷酸（H₃PO₄）一種重要的無機酸，是化肥工業生產中重要的中間產品，用于生產高濃度磷肥和復合肥料。磷酸還是肥皂、洗滌劑、金屬表面處理劑、食品添加劑、飼料添加劑和水處理劑等所用的各種磷酸鹽、磷酸酯的原料。作為磷肥生產的原料，是正磷酸或多磷酸的水溶液。商品正磷酸的濃度一般為52％～54％P₂O₅，多磷酸是正磷酸和不同聚合度的聚磷酸的混合水溶液。聚磷酸包括焦磷酸(H₄P₂O₇)、三磷酸(H₅P₃O₁₀)和長鏈聚磷酸。聚磷酸的通式可寫作Hn2PnO3n1（n≥2的整數）。熱法磷酸的制備通常有兩種生產流程：一種是把燃燒和水化安排在同一塔內進行，液態磷從塔頂向下噴霧,空氣由塔頂吸入,磷在塔中燃燒，冷的磷酸噴入塔內，使五氧化二磷進行水化反應，一部分冷的磷酸從塔頂形成膜層沿壁向下流動，以保護塔壁。從塔底部抽出熱法磷酸送去冷卻后返回塔頂。另一種是把燃燒和水化分開在兩個塔內進行，在塔的外壁大量噴水以移除反應熱。

在熱法磷酸的輸磷過程中，由于熔磷槽熔解黃磷后會產生一些高溫氣體，而高溫氣體在輸送管道內，貯磷槽作為熔融狀態的黃磷存儲容器，同樣會收納黃磷在熔融過程中產生的高溫氣體。高溫氣體不利于黃磷的充分燃燒，需要去除，以減小貯磷槽內部的壓力。

發明內容

本發明的目的在于消除目前貯磷槽在向燃燒室送液態過程中，熔磷槽內的高溫氣體產生的氣壓對工藝的影響，提供一種一種去除貯磷槽中固體雜質的方法。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種去除貯磷槽中固體雜質的方法，包括泄壓管道本體，所述泄壓管道本體兩端分別連接在貯磷槽與熔磷槽的頂部。

作為本發明的進一步改進，在所述泄壓管道本體與貯磷槽連接的垂直部設置有過濾網。如此，過濾網會將熔融狀態的黃磷或者少量的固態黃磷過濾，以免黃磷在泄壓管道本體內因溫度降低而凝固，堵塞泄壓管道本體。

作為本發明的進一步改進，在所述泄壓管道本體上還設置有氣壓逆流截止閥。為了防止意外事故的發生，必須設置氣壓逆流截止閥，以防止熔磷槽內的氣體直接送入貯磷槽。

作為本發明的進一步改進，還包括冷卻池，所述泄壓管道本體穿過所述的冷卻池。

作為本發明的進一步改進，所述的泄壓管道本體由耐火材料制成。因貯磷槽與熔磷槽均為高溫環境，為了防止泄壓管道本體氧化，因此采用耐火材料制作泄壓管道本體。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1本發明一種去除貯磷槽中固體雜質的方法，可以將貯磷槽的高溫高壓氣體引入熔磷槽并釋放，減少了傳統工藝的水使用量；

2本發明一種去除貯磷槽中固體雜質的方法，其內部安裝有過濾網，可以有效防止泄壓管道本體的堵塞狀況；

3本發明一種去除貯磷槽中固體雜質的方法，安裝有氣壓逆流截止閥，防止意外事故的產生，保證安全生產。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-泄壓管道本體，2-貯磷槽，3-熔磷槽，4-過濾網，5-氣壓逆流截止閥，6-冷卻池。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1所示，本發明包括泄壓管道本體1，該泄壓管道本體1穿越冷卻池6，泄壓管道本體1的兩端分別連接在貯磷槽2與熔磷槽3的頂部，在泄壓管道本體1與貯磷槽2的連接部位，設置有過濾網4，在泄壓管道本體1上設置有氣壓逆流截止閥5。

工作過程：隨熔融的黃磷一起進入貯磷槽2內的高溫氣體在貯磷槽2內的上部聚集，并通過泄壓管道本體1向熔磷槽3流動；在流動過程中，少量的黃磷為固態夾雜在高溫氣體內，通過過濾網4，將固態黃磷去除，高溫氣體進過冷卻池6時，通過泄壓管道本體1的管壁與冷卻池6換熱，氣體溫度降低后，其中的部分將會凝固，如此，便可去除雜質。

如上所述，便可以很好地實現本發明。