[發明專利]一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴及其制作方法

有效

• 申請號: 201410580823.6
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104402443A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 錢廣華;金緯;胡震
• 申請（專利權）人: 安徽銳視光電技術有限公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B35/63;C04B35/622
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種適用于色選機的陶瓷噴嘴制備工藝，屬于噴嘴成型技術領域，具體涉及一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴及其制作方法。

背景技術

色選機是用于散體物料品質檢測和分級的一種無損分選設備，在糧食、食品、顏料化工等行業有著廣泛的應用。色選機是根據物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒快速有效的分辨并剔除從而分選不同品質等級的物料。而剔除的動作是由陶瓷噴嘴完成，陶瓷噴嘴是色選機系統中不可或缺的關鍵部件，其性能的優劣直接影響到色選的效果。

陶瓷噴嘴自上個世紀九時年代引入中國以來，材料不斷的改進更新，從氧化物陶瓷逐漸發展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生產工藝及制備方法落后，致使現有技術中陶瓷噴嘴存在諸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蝕防沖蝕能力弱、延展性不大等。為克服現有技術的不足，有必要對現有陶瓷噴嘴生產技術加以改進，從而制得適合色選機的不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防輻射等功能的陶瓷噴嘴。

發明內容

本發明的目的就是提供一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴及其制作方法，以克服現有技術的不足。

本發明的目的是這樣實現的：

一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅76-88、瑪瑙石0.4-0.7、鉀長石3-5、菱苦土4-6、氧化鉛12-24、二氧化鋯13-25、碳酸鈣4.5-6.7、粉煤灰5-8、木質纖維1.2-2.4、酚醛樹脂6-9、十溴二苯醚13-17、聚醋酸乙烯酯10-13、焦磷酸鈉0.2-0.4、助劑3-4、適量水。

所述的助劑由下列重量份原料制成：水玻璃18-23、馬來酸酐2.3-5.4、乙二醇3.2-4.7、聚乙烯纖維4-6、脈石英3-5、坡縷石2-4、海螺殼粉5-7、紙漿6-8、托瑪啉0.3-0.6、二硫化鉬1.2-2.4、硫酸銨2.1-3.2、磷酸二氫鋅1.3-2.5、草酸鈉1-2，其制備方法是將脈石英、坡縷石粉碎至120-150目，加入海螺殼粉、硫酸銨、草酸鈉攪拌混勻于710-820℃下煅燒2-3小時，水淬，然后再加入紙漿、馬來酸酐、乙二醇攪拌混勻，在70-90℃水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15μm以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與水玻璃、二硫化鉬、聚乙烯纖維及其他剩余成分混合，研磨1-2小時即得。

所述的一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將瑪瑙石、鉀長石混勻放入煅燒爐中于750-880℃下煅燒2-3小時，用1-3‰的氯化鈣溶液淬火，待溫度降至40-60℃時粉碎至120-180目；

（2）取碳化硅、菱苦土、粉煤灰攪拌混勻，加入木質纖維、酚醛樹脂于430-520℃下煅燒1-2小時，冷卻至室溫研磨30-40分鐘，加入十溴二苯醚、聚醋酸乙烯酯、焦磷酸鈉高速研磨至粒徑至20-30μm；

（3）將二氧化鋯、碳酸鈣攪拌10-15分鐘，加入步驟（1）、（2）反應物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時以上；

（4）將上述漿料注入模具中成型，經修坯、干燥、裝爐于2000℃～2200℃燒結5-10小時，冷卻出料。

本發明有以下有益效果：通過該方法得到的碳化硅陶瓷噴嘴產品結構密實、孔隙率小、硬度高、耐磨防腐蝕，應用于色選機可顯著提高噴射效果。

具體實施方式

所述的一種耐磨耐腐蝕碳化硅基陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅85、瑪瑙石0.4、鉀長石5、菱苦土6、氧化鉛17、二氧化鋯22、碳酸鈣4.8、粉煤灰6、木質纖維1.6、酚醛樹脂9、十溴二苯醚15、聚醋酸乙烯酯12、焦磷酸鈉0.3、助劑4、適量水。

所述的助劑由下列重量份原料制成：水玻璃19、馬來酸酐4.4、乙二醇3.8、聚乙烯纖維4、脈石英3、坡縷石2、海螺殼粉6、紙漿8、托瑪啉0.3、二硫化鉬2.4、硫酸銨2.1、磷酸二氫鋅2.3、草酸鈉1，其制備方法是將脈石英、坡縷石粉碎至120-150目，加入海螺殼粉、硫酸銨、草酸鈉攪拌混勻于710-820℃下煅燒2-3小時，水淬，然后再加入紙漿、馬來酸酐、乙二醇攪拌混勻，在70-90℃水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15μm以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與水玻璃、二硫化鉬、聚乙烯纖維及其他剩余成分混合，研磨1-2小時即得。

制作方法包括以下步驟：