[發(fā)明專利]導(dǎo)流粘接封堵式帶壓堵漏裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410580187.7 | 申請日: | 2014-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN104319646A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周年光 | 申請(專利權(quán))人: | 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)湖南省電力公司;國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | H02B1/26 | 分類號: | H02B1/26 |
| 代理公司: | 長沙正奇專利事務(wù)所有限責任公司 43113 | 代理人: | 陳立武 |
| 地址: | 100033 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)流 封堵 式帶壓 堵漏 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于現(xiàn)場在線六氟化硫電氣設(shè)備的導(dǎo)流粘接封堵式帶壓堵漏裝置。
背景技術(shù)
六氟化硫電氣設(shè)備因其高可靠性在電網(wǎng)應(yīng)用中取得了高效率的發(fā)展,已經(jīng)成為現(xiàn)代高壓變電站小型化、無油化和高可靠性設(shè)計的最優(yōu)選擇。但六氟化硫電氣設(shè)備的高可靠性的前提是,電氣設(shè)備中的六氟化硫氣體必須符合國際標準,而且在施工中必須維持0.6MPa以上壓力,不能有任何的泄漏發(fā)生。由于制造工藝和安裝等方面的原因,目前六氟化硫電氣設(shè)備的泄漏現(xiàn)象十分普遍,甚至直接關(guān)系到電網(wǎng)的運行安全和經(jīng)濟效益。已知的泄漏處理方法有定期補氣和停電檢修兩種方式。前者用于泄漏不嚴重的情況下,而后者用于泄漏嚴重的時候。由于停電、泄壓、拆卸、檢修的工期長、停電損失大,因此,六氟化硫電氣設(shè)備泄漏的現(xiàn)場處理一直是一個亟待需要解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,針對六氟化硫電氣設(shè)備泄漏現(xiàn)場處理的難題,提供一種適合現(xiàn)場處理六氟化硫電氣設(shè)備泄漏的導(dǎo)流粘接封堵式帶壓堵漏裝置,使用該裝置,可在六氟化硫電氣設(shè)備帶壓帶電情況下快速消除六氟化硫氣體泄漏,避免由此引發(fā)的環(huán)境破壞。
本發(fā)明的技術(shù)方案是,參見圖1,所提供的導(dǎo)流粘接封堵式帶壓堵漏裝置如圖1所示,它由密封螺帽1和導(dǎo)流桿3同軸線螺紋連接組成。其技術(shù)特點在于,所述導(dǎo)流桿3的軸向截面呈“凸”字形,由其截面直徑較小的一端與所述密封螺帽1的內(nèi)腔螺紋連接。該截面直徑較小的一端導(dǎo)流桿3同軸線具有可與所述密封螺帽1的內(nèi)腔貫通連接的導(dǎo)流孔2。所述導(dǎo)流桿3截面直徑較大的朝外一端同軸線具有與所述導(dǎo)流孔2貫通連接的導(dǎo)流腔4。
由此構(gòu)成的本發(fā)明的導(dǎo)流粘接封堵式帶壓堵漏裝置使用時,一旦發(fā)現(xiàn)六氟化硫電氣設(shè)備現(xiàn)場出現(xiàn)漏點,即可在出現(xiàn)漏點的設(shè)備上,使用強力膠黏劑將該帶壓堵漏裝置的導(dǎo)流腔4一端端部粘接固定在泄漏點上,利用密封螺帽1將導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流孔封堵,從而達到帶壓堵漏的目的。
本發(fā)明的工作原理是:依據(jù)“導(dǎo)流粘接封堵”帶壓堵漏技術(shù)原理,設(shè)計出導(dǎo)流粘接式帶壓封堵裝置,施工現(xiàn)場使用強力膠黏劑先將帶壓堵漏裝置的導(dǎo)流腔4端部粘接在設(shè)備的漏點上,此時泄漏氣體通過導(dǎo)流桿3中的導(dǎo)流通道排出,等膠黏劑固化后,用密封螺帽1將帶壓堵漏裝置的導(dǎo)流孔2直接封堵即可達到帶壓堵漏的目的。
本發(fā)明的有益效果是:可在六氟化硫電氣設(shè)備不停運的情況下,快速消除六氟化硫電氣設(shè)備上的泄漏,避免電網(wǎng)運行設(shè)備的停電解體檢修損失和六氟化硫氣體泄漏的環(huán)境危害。
附圖說明
圖1為本發(fā)明導(dǎo)流粘接封堵式帶壓堵漏裝置一個具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖,圖中標示為:
1—密封螺帽,
2—導(dǎo)流孔,
3—導(dǎo)流桿,
4—導(dǎo)流腔。
具體實施方式
參見圖1,圖1所示本發(fā)明導(dǎo)流粘接封堵式帶壓堵漏裝置的該實施例,如上述由密封螺帽1和導(dǎo)流桿3同軸線螺紋連接組成。其中的導(dǎo)流桿3采用市售截面直徑為Ф56㎜的圓鋼裁制,長38㎜,車削加工成軸向截面呈“凸”字形形狀。其截面直徑較小的一端即上端的截面直徑為Ф26㎜,與之螺紋連接的密封螺帽1,亦采用市售截面直徑為Ф56㎜的圓鋼加工而成,其截面呈普通六角形,其內(nèi)腔直徑大小與所述導(dǎo)流桿3上端即截面直徑較小的一端的直徑大小匹配。導(dǎo)流桿3的截面直徑較小一端同軸線加工一條與密封螺帽1的內(nèi)腔貫通連接的導(dǎo)流孔2,孔徑Ф6㎜。而導(dǎo)流桿3截面圓徑較大的朝外一端同軸線加工一各與導(dǎo)流孔2貫通連接的導(dǎo)流腔4,腔徑Ф34㎜。
由以上構(gòu)成的本發(fā)明該實施例的導(dǎo)流粘接封堵式帶壓堵漏裝置經(jīng)試制試用被證明效果良好,完全達到設(shè)計要求。
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