[發明專利]一種用于確定鋁合金圓鑄錠頭尾參考鋸切量的方法

在審

• 申請號: 201410579906.3
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104297300A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 姚勇;林順巖
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: G01N27/04
• 分類號: G01N27/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

1.一種用于確定鋁合金圓鑄錠頭尾參考鋸切量的方法，其特征在于，包括步驟：

一、對鑄錠進行頭尾鋸切操作，以獲得頭部和尾部；

二、將所述頭部沿軸線縱剖以獲得頭部試片，將所述尾部沿軸線縱剖以獲得尾部試片；

三、將所述頭部試片和所述尾部試片分別車光處理，并控制表面粗糙度小于等于Ra6.3微米；

四、將所述頭部試片和所述尾部試片清洗并吹干；

五、電導率測試：分別在所述頭部試片和所述尾部試片上選取與所述鑄錠的軸線垂直布置的多行測試點，每行的多個所述測試點均勻分布，對所述測試點進行電導率測試，并記錄所測得的電導率數據；

六、數據處理：計算所述頭部試片和所述尾部試片上每行所述測試點所測得的電導率的平均值，并將所述頭部試片上從鑄錠頭部末端至頭部鋸切端方向的各行的平均值記為A_i(i為從1至所述頭部試片上所述測試點的總行數的自然數)，并將所述尾部試片上從鑄錠尾部末端至尾部鋸切端方向的各行的平均值記為B_j(j為從1至所述尾部試片上所述測試點的總行數的自然數)；

七、確定參考鋸切量：逐一比較A_i與B_j的差值，如果所述頭部試片上某一行至位于所述頭部鋸切端的一行的各行的平均值與所述尾部試片上某一行至位于所述尾部鋸切端的一行的各行的平均值的差值均小于等于0.1％IACS，則停止檢測，將差值小于等于0.1％IACS的A_i和B_j中的A_i記為頭部穩定值，將差值小于等于0.1％IACS的A_i和B_j中的B_j記為尾部穩定值，此時，頭部穩定值對應的距所述頭部鋸切端最遠的一行與所述鑄錠頭部末端之間的距離作為所述鑄錠的頭部參考鋸切量，尾部穩定值對應的距所述尾部鋸切端最遠的一行與所述鑄錠尾部末端之間的距離作為所述鑄錠的尾部參考鋸切量；如果A_i與B_j的差值均大于0.1％IACS，則重復步驟一至步驟七，直至A_i與B_j的差值小于等于0.1％IACS。

2.根據權利要求1所述的用于確定鋁合金圓鑄錠頭尾參考鋸切量的方法，其特征在于，在步驟一中，當所述鑄錠的直徑小于等于250mm時，所述頭部的鋸切量最少為200mm，所述尾部的鋸切量最少為250mm；當所述鑄錠的直徑大于250mm且小于等于482mm時，所述頭部的鋸切量最少為250mm，所述尾部的鋸切量最少為300mm；當所述鑄錠的直徑大于482mm且小于等于550mm時，所述頭部的鋸切量最少為300mm，所述尾部的鋸切量最少為350mm；當所述鑄錠的直徑大于550mm且小于等于775mm時，所述頭部的鋸切量最少為350mm，所述尾部的鋸切量最少為400mm。

3.根據權利要求1所述的用于確定鋁合金圓鑄錠頭尾參考鋸切量的方法，其特征在于，在步驟五中，多個所述測試點排列成多行和多列，且每行所述測試點的連線與每列所述測試點的連線組成矩形網格。

4.根據權利要求3所述的用于確定鋁合金圓鑄錠頭尾參考鋸切量的方法，其特征在于，在步驟五中，當所述鑄錠的直徑大于等于482mm時，所述矩形網格的等級為50mm×50mm；當所述鑄錠的直徑小于482mm且大于等于405mm時，所述矩形網格的等級為40mm×40mm；當所述鑄錠的直徑小于405mm且大于等于320mm時，所述矩形網格的等級為30mm×30mm；當所述鑄錠的直徑小于320mm時，所述矩形網格的等級為20mm×20mm。

5.根據權利要求4所述的用于確定鋁合金圓鑄錠頭尾參考鋸切量的方法，其特征在于，在步驟五中，所述頭部試片的邊緣與所述測試點之間設有預留距離，所述尾部試片的邊緣與所述測試點之間也設有預留距離。

6.根據權利要求5所述的用于確定鋁合金圓鑄錠頭尾參考鋸切量的方法，其特征在于，在步驟五中，所述鑄錠頭部末端的邊緣距離所述測試點的預留距離為40mm，所述頭部試片的側邊緣以及所述頭部鋸切端的邊緣距離所述測試點的預留距離均為30mm，所述尾部鋸切端的邊緣以及所述尾部試片的側邊緣距離所述測試點的預留距離均為30mm。