[發(fā)明專利]一種精密模具的拋光方法

無效

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• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104400607A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 馬廣興
• 申請（專利權）人: 蘇州廣型模具有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種精密模具的拋光方法。

背景技術

快速熱循環(huán)模具的拋光，屬于精密模具拋光，以機械拋光為主。機械拋光是靠機械的方法去掉切削以及材料塑性變形后在表面產(chǎn)生的凸出部分而得到屏畫面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。精密模具的拋光工作，要求工人的技術高、拋光的周期長，研究出一種合理的拋光工藝對縮短模具的制造周期、降低模具的成本具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種精密模具的拋光方法，能夠將模具的表面粗糙度拋光至0.025μm。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：

提供一種精密模具的拋光方法，包括下述步驟：

1）準備拋光材料，所述拋光材料包括油石、砂紙、研磨膏、拋光板和清洗劑；所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述砂紙包括1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述研磨膏包括8000#和14000#的研磨膏；

2）找平，使用600#的油石去除模具的加工痕，采用“十字“交叉法將拋光面找平；

3）油石交叉拋光，再用800#的油石進行交叉拋光，除去600#的油石的拋光痕，再依次使用1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號的油石對模具進行交叉拋光；

4）砂紙拋光，依次使用1500#、2000#和3000#這幾種型號的砂紙去除步驟3）中油石產(chǎn)生的拋光痕；

5）精拋光，使用8000#的研磨膏進行后續(xù)的拋光，最后使用14000#的研磨膏進行最終鏡面拋光。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟3）中，在換不同型號的油石進行拋光前需清洗拋光表面，去除上一型號的油石的顆粒。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟3）中，在交叉拋光中，應與上一型號的油石在模具上拋光所形成的棱線成45°的方向在所述棱線的兩側均勻的拋光。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述研磨膏配套使用1mm、2mm和3mm厚度的研磨片。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種精密模具的拋光方法，合理調配精密模具拋光時所用的材料和器具，能夠用人工的機械拋光方法得到表面粗糙度為0.025μm的精密模具，本發(fā)明縮短了精密模具的拋光周期，降低了模具的生產(chǎn)成本，所得模具質量穩(wěn)定。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

一種精密模具的拋光方法，包括下述步驟：

1）準備拋光材料，所述拋光材料包括油石、砂紙、研磨膏、拋光板和清洗劑；所述油石包括600#、800#、1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述砂紙包括1500#、2000#和3000#這幾種型號，所述研磨膏包括8000#和14000#的研磨膏；

2）找平，使用600#的油石去除模具的加工痕，采用“十字“交叉法將拋光面找平；

3）油石交叉拋光，再用800#的油石進行交叉拋光，除去600#的油石的拋光痕，再依次使用1000#、1500#、2000#和3000#這幾種型號的油石對模具進行交叉拋光；其中，在換不同型號的油石進行拋光前需清洗拋光表面，去除上一型號的油石的顆粒；在交叉拋光中，應與上一型號的油石在模具上拋光所形成的棱線成45°的方向在所述棱線的兩側均勻的拋光；

4）砂紙拋光，依次使用1500#、2000#和3000#這幾種型號的砂紙去除步驟3）中油石產(chǎn)生的拋光痕；

5）精拋光，使用8000#的研磨膏進行后續(xù)的拋光，最后使用14000#的研磨膏進行最終鏡面拋光，所述研磨膏配套使用1mm、2mm和3mm厚度的研磨片。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。