[發(fā)明專利]變壓沖擊無箱緊密成模裝置及采用該裝置成模的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410579309.0
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN104439106A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林連華;徐海港;紀(jì)昌勇;于子嶺;張中凱;許愛國;李汝學(xué);王泉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東時(shí)風(fēng)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22C15/08
• 分類號(hào): B22C15/08
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 劉亞寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及變壓沖擊無箱緊密成模裝置及采用該裝置成模的方法。

背景技術(shù)

在鑄造造型工藝方法中，傳統(tǒng)工藝方法延續(xù)了上千年，現(xiàn)在還仍在應(yīng)用。但是隨著鑄造工業(yè)的快速發(fā)展，大工業(yè)時(shí)代生產(chǎn)下的鑄造工藝方法需要的適應(yīng)于機(jī)械化生產(chǎn)的需求，從震擊式造型、微震壓實(shí)造型、到較大鑄件的氣沖造型和較小鑄件的無箱造型，都需要一種合理的鑄造式工藝方法。尤其是在無箱造型工藝中，水平分型工藝和垂直造型工藝都發(fā)展的非常迅速，對于一般不是很復(fù)雜的幫件基本能夠滿足，但是對于較為復(fù)雜的或者說外型幾何尺寸要求非常嚴(yán)格的鑄件來說，就存有很多的問題，如射砂效率低下、射砂不均勻、鑄型內(nèi)腔表面砂型硬度一致性差，硬度差大，鑄件在澆注凝固過程中很難保證外觀質(zhì)量，鑄件精度和精密鑄造存有相當(dāng)大的距離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供變壓沖擊無箱緊密成模裝置及采用該裝置成模的方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

變壓沖擊無箱緊密成模裝置，所述成模裝置包括：

一左砂箱和一右砂箱，所述左砂箱和右砂箱均為前側(cè)面、后側(cè)面敞開的箱體結(jié)構(gòu)。所述左砂箱和右砂箱的上側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)砂板。

一可替換的雙面模板，雙面模板安裝在雙面模板移動(dòng)更換裝置上，雙面模板位于左砂箱和右砂箱之間且保持與地面垂直，雙面模板具有與左砂箱的后側(cè)面相應(yīng)的左表面和與右砂箱前側(cè)面相應(yīng)的右表面。雙面模板的左表面和右表面上各設(shè)有模型。

一砂箱移動(dòng)裝置，用于將左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動(dòng)至所述雙面模板，以使該左砂箱和右砂箱可以夾持和釋放被夾持于其間的雙面模板。

一左右水平擠壓裝置，左右水平擠壓裝置包括左水平擠壓裝置、右水平擠壓裝置。左水平擠壓裝置可以在雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間時(shí)插入從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱。右水平擠壓裝置可以在雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間時(shí)插入從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱。

一射砂裝置，射砂裝置安裝在射砂移動(dòng)裝置上，當(dāng)雙面模板被夾持于左砂箱和右砂箱之間且左水平擠壓裝置插入左砂箱且右水平擠壓裝置插入右砂箱時(shí)，射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連并通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。導(dǎo)砂板上設(shè)有孔并設(shè)有控制所述孔的開合裝置。

所述左水平擠壓裝置、右水平擠壓裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括液壓油缸、擠壓板，擠壓板安裝在液壓油缸輸出軸的端部，左水平擠壓裝置的擠壓板可密封左砂箱的前側(cè)面并在左砂箱內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，右水平擠壓裝置的擠壓板可密封右砂箱的后側(cè)面并在右砂箱內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)。所述擠壓板內(nèi)設(shè)有隔板，隔板垂直于擠壓板的底面。隔板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面水平向設(shè)有若干橫板，隔板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)垂直向平向設(shè)有若干豎板，橫板和豎板相互交叉組成若干格柵。隔板上各格柵的形心設(shè)有孔，孔內(nèi)水平向安裝有連桿。隔板外側(cè)面的格柵內(nèi)設(shè)有與其形狀相適應(yīng)的壓板，隔板內(nèi)側(cè)面的格柵內(nèi)設(shè)有與其形狀相適應(yīng)的推板，壓板與推板之間通過連桿相連。所述隔板與擠壓板的前側(cè)面之間設(shè)有空腔，擠壓板上設(shè)有供壓裝置。所述壓板的厚度與隔板相對應(yīng)的側(cè)面的橫板和豎板的厚度相同。

進(jìn)一步，所述推板、壓板、隔板上設(shè)有若干孔，所述孔的直徑小于型砂的顆粒直徑。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)砂板呈長方體狀，導(dǎo)砂板設(shè)有若干垂直于其底面的貫通的方孔。所述開合裝置包括一組橫密封板，一組縱密封板。橫密封板與縱密封板相互垂直，縱密封板、橫密封板設(shè)置在導(dǎo)砂板的水平向截面上?？v密封板、橫密封板均包括若干相互平行的長方形條板，條板的端部設(shè)有控制條板沿其長邊方向運(yùn)動(dòng)的控制器。

雙面模板的縱截面呈梯形，梯形的左右兩邊與其底邊之間的夾角83-86度。

采用上述變壓沖擊無箱緊密成模裝置進(jìn)行造型的方法，包括如下步驟：

步驟1：在雙面模板上安放模型。通過雙面模板移動(dòng)更換裝置將雙面模板運(yùn)動(dòng)到左砂箱和右砂箱之間且保持與地面垂直。通過沙箱移動(dòng)裝置左砂箱和右砂箱兩者或兩者之一相對移動(dòng)，夾持雙面模板，將左水平擠壓裝置從左砂箱的前側(cè)面插入左砂箱，右水平擠壓裝置從右砂箱的后側(cè)面插入右砂箱，形成砂模成型的型腔。

步驟2：通過射砂移動(dòng)裝置移動(dòng)射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板相連。開啟導(dǎo)砂板，通過導(dǎo)砂板向左砂箱、右砂箱噴入型砂。通過射砂移動(dòng)裝置移動(dòng)射砂裝置使射砂裝置的射砂口與導(dǎo)砂板分離，關(guān)閉導(dǎo)砂板。

步驟3：液壓油缸供油，推動(dòng)兩擠壓板相向運(yùn)動(dòng)一段距離。兩擠壓板相向運(yùn)動(dòng)一段距離，是為了預(yù)緊實(shí)，將型腔內(nèi)的砂整體密實(shí)到一定程度。預(yù)緊實(shí)時(shí)，通過推板、壓板、隔板排除型腔內(nèi)的空氣。