[發明專利]一種大規格Inconel690合金棒材的鍛造方法有效
| 申請號: | 201410578696.6 | 申請日: | 2014-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN105583251B | 公開(公告)日: | 2017-11-10 |
| 發明(設計)人: | 張龍;高明;馬穎澈;劉奎 | 申請(專利權)人: | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號: | B21C37/04 | 分類號: | B21C37/04;B21J1/04;B21J1/06 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司21002 | 代理人: | 許宗富,周秀梅 |
| 地址: | 110016 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 規格 inconel690 合金 鍛造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于金屬壓力加工領域,涉及對大規格Inconel690(以下簡稱I-690)合金鍛造工藝的改進,具體說是一種大規格Inconel690合金棒材的鍛造方法。
背景技術
Inconel690合金作為一種高鉻、低碳含量的鎳基合金,具有優異的抗腐蝕性能,可在苛刻腐蝕環境下長期穩定服役。由于綜合性能突出,I-690合金在工業中使用量巨大,但目前大規格I-690棒材因原始鋼錠坯料規格大、鍛造變形抗力大等原因導致生產存在一定困難,生產中易出現坯料開裂、鍛態組織不均勻等問題。解決以上問題需改進材料的變形溫度、變形量設計等工藝參數。
發明內容
本發明的目的是提供一種大規格Inconel690合金棒材的鍛造方法,采用本發明鍛造的I-690合金棒材組織均勻性高、變形道次少且可有效降低生產成本。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
一種大規格I-690合金棒材的鍛造方法,該方法使用鍛錘或壓機進行鍛造,鍛造過程包括如下步驟:
1)鍛造原料。大規格I-690合金棒材由大規格鋼錠鍛造而成,鋼錠選用電渣重熔工藝生產的優質重熔錠。
2)加熱制度。鍛造前鋼錠在爐溫600℃以下放入加熱爐進行加熱。加熱爐需緩慢加熱,升溫速率控制在200℃/h以下。升溫至中高溫后,即于900℃-950℃范圍內根據鋼錠大小保溫2-4小時,然后再升溫至1200℃±10℃。鋼錠目標加熱溫度為1200℃±10℃,該溫度下保溫最少時間由鋼錠半徑決定。最少保溫時間計算方法為:以毫米表示的鋼錠半徑值乘以分鐘即對應的最少保溫時間。(例如:鋼錠半徑為250mm,則1200℃±10℃下保溫時間需大于250分鐘)
3)開坯。鋼錠的開坯采用拔長工藝,變形量控制在20%-30%,送進量L控制在0.5-0.8h范圍內,終鍛溫度950℃以上,開坯鍛成橫截面為方形的棒材。鍛成后回爐加熱。
4)回爐加熱。回爐加熱保溫時間不少于1.5小時,溫度1200℃±10℃。
5)中間變形。保溫結束出爐再次鍛造,鍛造沿坯料橫截面對角線方向施加外力變形,變形量控制在20-50%。送進量L控制在0.5-0.8h范圍內,終鍛溫度大于900℃。鍛成回爐加熱。
6)回爐加熱。回爐加熱保溫時間不少于1.5小時,溫度1200℃±10℃。
7)末火:最后一道變形量控制在35%以上,終鍛溫度大于800℃。
本發明所述大規格Inconel690合金棒材是指棒材橫截面直徑大于150mm。
本發明的優點如下:
1、I-690合金鍛棒原料選用電渣重熔鋼錠,鋼錠結晶組織致密,偏析小,制得成品的化學成分均勻性與組織均勻性高。
2、I-690合金加熱溫度高。在1200℃±10℃條件下,合金中元素擴散速度快,利于均勻合金的成分與組織。同時高溫下合金變形抗力小,變形溫度區間大,利于增大每火次變形量,提高生產效率。
3、鍛造過程中送進量L控制在0.5-0.8h范圍內,該條件下合金變形均勻,開裂風險低,同時拔長效率高。
4、中間變形過程中,鍛造沿著坯料橫截面對角線方向施加外力變形,該方式變形可明顯消除變形死區,有效提高成品棒材的組織均勻性。
具體實施方式
實施例1
Inconel690合金Φ215mm直徑棒材的鍛造
設備:Φ215mm直徑棒材鍛造設備使用6T鍛錘。
原料:鍛造原料采用Φ515mm直徑電渣重熔錠鍛造。
加熱:鍛前鋼錠于300℃放入煤氣爐加熱,每小時升溫速率為100℃/h,到達950℃保溫3小時后繼續升溫至1200℃,保溫5小時開始鍛造。
開坯:鋼錠的開坯采用拔長工藝,將電渣錠從Φ515mm直徑鍛成至400×400mm方棒,一火變形量為24%,送進量L控制在0.5-0.8h范圍內,終鍛溫度970℃。鍛成后回爐加熱1.5小時。
中間變形:中間變形共分兩步。第一步將坯料從400×400mm鍛成340×340mm方棒,鍛造沿坯料橫截面對角線方向施加外力變形,變形量27%,回爐加1.7小時。第二步將坯料從340×340mm鍛成270×270mm方棒,鍛造沿坯料橫截面對角線方向施加外力變形,變形量37%,回爐加2.0小時。兩步變形進量L控制在0.5-0.8h范圍內。
末火:最后一道由270×270mm方棒鍛成Φ215mm直徑圓棒,變形量為48%,終鍛溫度850℃。
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