[發明專利]高效率礦熱爐煙氣保溫管

在審

• 申請號: 201410578552.0
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104455929A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 穆祥;王西來;董偉勝
• 申請（專利權）人: 寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/065
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及管道保溫技術領域，特別涉及一種高效率礦熱爐煙氣保溫管。

背景技術

現有的礦熱爐煙氣保溫管道多采用單純的保溫材料進行管道保溫，因保溫材料不具備強度，會在長時間的運行過程中，出現管道被吸扁；同時由于保溫材料的脫落，降低了煙氣溫度，使煙氣余熱發電效率明顯降低。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種保溫效果好且使用壽命長的高效率礦熱爐煙氣保溫管。

一種高效率礦熱爐煙氣保溫管，包括鋼管主體，鋼管主體的管壁中設置有真空腔體，真空腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對應，鋼管主體的管道內壁上依次設置有硅酸鋁層、石棉板、鐵絲網及陶瓷纖維層。其中，鋼管主體的管道內壁上焊接第一V型螺紋扒釘、第二V型螺紋扒釘，第一V型螺紋扒釘的尖端與鋼管主體的管道內壁固定連接，第一V型螺紋扒釘的兩個分離端延伸至鐵絲網并與鐵絲網固定連接，第二V型螺紋扒釘的兩個分離端與鋼管主體的管道內壁固定連接，第二V型螺紋扒釘的尖端延伸至鐵絲網并與鐵絲網固定連接，進而利用第一V型螺紋扒釘、第二V型螺紋扒釘將硅酸鋁層、石棉板、鐵絲網與鋼管主體的管道內壁相對固定，鋼管主體的管道內壁及第一V型螺紋扒釘、第二V型螺紋扒釘上刷有煤焦油漆。

上述高效率礦熱爐煙氣保溫管，鋼管主體的管壁中設置有真空腔體，真空腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對應，同時鋼管主體的管道內壁上依次設置有硅酸鋁層、石棉板、鐵絲網及陶瓷纖維層，如此可以保證管道外壁溫度（常溫狀態下）低于50℃，可以有效保證高效率礦熱爐煙氣保溫管內的煙氣溫度不會降低，同時保證施工完成后的保溫層在運行過程中人能進入管道內進行檢查清灰，而不被踩壞破損，保溫層的使用壽命達到十年以上。

附圖說明

附圖1為一較佳實施方式的高效率礦熱爐煙氣保溫管的剖面結構示意圖。

圖中：高效率礦熱爐煙氣保溫管30、鋼管主體31、真空腔體310、硅酸鋁層32、鐵絲網33、石棉板34、陶瓷纖維層35、第一V型螺紋扒釘360、第二V型螺紋扒釘361。

具體實施方式

請參看圖1所示高效率礦熱爐煙氣保溫管30包括鋼管主體31，鋼管主體31的管壁中設置有真空腔體310，真空腔體310的形狀與鋼管主體31的形狀相對應，鋼管主體31的管道內壁上依次設置有硅酸鋁層32、石棉板34、鐵絲網33及陶瓷纖維層35。

其中，鋼管主體31的管道內壁上焊接第一V型螺紋扒釘360、第二V型螺紋扒釘361，第一V型螺紋扒釘360的尖端與鋼管主體31的管道內壁固定連接，第一V型螺紋扒釘360的兩個分離端延伸至鐵絲網33并與鐵絲網33固定連接，第二V型螺紋扒釘361的兩個分離端與鋼管主體31的管道內壁固定連接，第二V型螺紋扒釘361的尖端延伸至鐵絲網33并與鐵絲網33固定連接，進而利用第一V型螺紋扒釘360、第二V型螺紋扒釘361將硅酸鋁層32、石棉板34、鐵絲網33與鋼管主體31的管道內壁相對固定，鋼管主體31的管道內壁及第一V型螺紋扒釘360、第二V型螺紋扒釘361上刷有煤焦油漆。處理要求填滿、夯實，厚度為30~50mm，使表面光滑。陶瓷纖維澆注料：密度2000g/cm3，導熱系數為350℃時0.87，1000℃時0.93，具有高強度及耐久性、較低的導熱系數、防止風速過快而導致表面脫落、耐高溫最高抗1300℃、抗酸性。

以下舉例利用上述方法制得高效率礦熱爐煙氣保溫管：

制造大跨距高效率礦熱爐煙氣保溫管：

在鋼管的管道內壁焊接V型螺紋扒釘，螺紋扒釘長度為130mm，每隔150mm間距焊接一個，再用煤焦油漆刷在鋼板及螺紋釘上；在鋼管的管道內壁鋪設兩層厚度為65mm硅酸鋁，施工時分兩層錯縫疊壓，硅酸鋁要求：最高使用溫度1000℃，密度為80~120kg/m³（1000℃時導熱系數為0.047?w/（m．k）；在硅酸鋁層上鋪設厚度為2mm石棉板，并用瀝青漆和揮發劑刷在石棉板上，然后再加一層鍍鋅鐵絲網，鐵絲網網孔20×20mm，將鍍鋅鐵絲網、V型螺紋扒釘綁緊并壓實至100mm厚；用陶瓷纖維澆注料石棉板，并進行抹面處理，處理要求填滿、夯實，厚度為30~50mm，使表面光滑。陶瓷纖維澆注料：密度2000g/cm³，導熱系數為350℃時0.87，1000℃時0.93，具有高強度及耐久性、較低的導熱系數、防止風速過快而導致表面脫落、耐高溫最高抗1300℃、抗酸性。