[發明專利]一種支架法鋼筋籠箍筋安裝施工方法

無效

• 申請號: 201410578117.8
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN104294837A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 王麗梅;袁銀書;孫旭平;余沛
• 申請（專利權）人: 中建六局土木工程有限公司;中國建筑第六工程局有限公司
• 主分類號: E02D27/12
• 分類號: E02D27/12;E02D5/34
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗英

技術領域

本發明涉及支架法鋼筋籠箍筋安裝施工方法，尤其涉及一種超長灌注樁支架法鋼筋籠箍筋安裝施工方法。

背景技術

隨著大跨度橋梁的發展，大直徑超長樁也成為常見工程，大直徑、超長樁鋼筋籠的制作速度對樁基工程安全、保質施工起著關鍵性的作用，特別是大直徑鋼筋籠的加工與制作，箍筋安裝方法的選擇，在很大程度上制約著鋼筋籠整體的速度與表觀質量，公路橋涵的鉆孔灌注樁基礎多為長樁，樁鋼筋籠由于其結構特點為長圓籠狀，與長度相比截面直徑小，一般直徑是1.0m～3m，由于鋼筋籠長，在箍筋安裝中速度較慢，且表觀質量差，存在返工現象，制約著成樁速度。傳統的箍筋安裝方法，用手搖跨頂在鋼筋籠兩側對稱操作，把鋼筋籠頂起，把加工好的箍筋穿到鋼筋籠骨架上，然后把手搖跨頂落下，利用鋼筋籠下面的墊木安裝箍筋，這種方法在使用過程中容易使鋼筋籠主筋脫落，骨架變形，而且需要多人配合才能完成，費力、費時并且箍筋安裝表觀質量差，返工現象嚴重。

對大直徑、長鋼筋籠制作安裝時箍筋傳統安裝方法與研制的支架法進行對比，采用支架法明顯優于傳統的安裝方法。

通過檢索得知已授權的專利：

1申請號為：CN201320265510.2的中國專利公開了“便攜式鋼筋箍筋存放架”,該裝置包括主支架、輔支架、支撐環、底座環，所述主支架和輔支架呈倒“V”字形，所述主支架和輔支架的縱向截面交叉成90°固定連接，所述主支架和輔支架之間橫向水平截面上固定連接有支撐環。該專利公開的是箍筋存放架不涉及支架法安裝鋼筋籠箍筋的施工方法。

發明內容

本發明的目的在于克服已有技術的特點，提供一種支架牢固穩定、耗費資金少，施工效果好，安全性高，承受荷載大而且施工方法簡便、既節約了成本又保證了鋼筋籠整體的質量的一種支架法鋼筋籠箍筋安裝施工方法。

本發明的一種支架法鋼筋籠箍筋安裝施工方法，它包括以下步驟：

(1)在已加工完成的灌注樁鋼筋籠兩端對稱各設置一個支架；每一個支架包括頂面厚鋼板，在頂面厚鋼板四角下部各焊接一根鋼管，相鄰的兩根鋼管之間呈八字形設置，在所述的頂面厚鋼板下部的四根鋼管上安裝焊接有加強箍，在所述的頂面厚鋼板的中心區域上焊接有吊環，在吊環下懸掛手拉葫蘆絲；

(2)將灌注樁鋼筋籠懸吊在支架的手拉葫蘆絲上，用手拉葫蘆絲吊起灌注樁鋼筋籠的加勁箍筋；

(3)在吊起的灌注樁鋼筋籠上安裝螺旋箍筋。

本發明方法的有益效果是：

采用自發研制的支架安裝箍筋，支架制作簡單，耗費資金少，施工效果好，既節約了成本又保證了鋼筋籠整體的質量，通過在實踐工程中主墩樁基的應用證明：采用支架法進行箍筋安裝，一般比傳統的施工方法快2-3個小時，一個鋼筋籠節省1-2個人工，明顯節省了大量人力和時間，在一定程度上加速了樁基工程，節約資金百分比達32％。由于支架是在鋼筋籠兩端對稱設置，避免了鋼筋籠變形，對主筋的焊縫無影響，加工出的鋼筋籠表觀質量好無返工現象。

附圖說明

附圖是本發明的一種支架法鋼筋籠箍筋安裝施工方法的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作以詳細描述。

如附圖所示的本發明的一種支架法鋼筋籠箍筋安裝施工方法，它包括以下步驟：(1)在已加工完成的灌注樁鋼筋籠6兩端對稱各設置一個支架；每一個支架包括頂面厚鋼板1，在頂面厚鋼板1四角下部各焊接一根鋼管4，相鄰的兩根鋼管之間呈八字形設置，在所述的頂面厚鋼板1下部的四根鋼管上安裝焊接有加強箍2，在所述的頂面厚鋼板1的中心區域上焊接有吊環5，在吊環下懸掛手拉葫蘆絲3；(2)將灌注樁鋼筋籠6懸吊在支架的手拉葫蘆絲3上，用手拉葫蘆絲3吊起灌注樁鋼筋籠6的加勁箍筋；(3)在吊起的灌注樁鋼筋籠6上安裝螺旋箍筋。

實施例1

(1)在已加工完成的灌注樁鋼筋籠6兩端對稱各設置一個支架；每一個支架包括頂面厚鋼板1，在頂面厚鋼板1四角下部各焊接一根鋼管4，相鄰的兩根鋼管之間呈八字形設置，在所述的頂面厚鋼板1下部的四根鋼管上安裝焊接有加強箍2，在所述的頂面厚鋼板1的中心區域上焊接有吊環5，在吊環下懸掛手拉葫蘆絲3；(2)將灌注樁鋼筋籠6懸吊在支架的手拉葫蘆絲3上，用手拉葫蘆絲3吊起灌注樁鋼筋籠6的加勁箍筋；(3)在吊起的灌注樁鋼筋籠6上安裝螺旋箍筋。

通過在實踐工程中主墩樁基的應用證明：采用支架法進行箍筋安裝，一般比傳統的施工方法快2-3個小時，一個鋼筋籠節省1-2個人工，明顯節省了大量人力和時間，在一定程度上加速了樁基工程，節約資金百分比達32％。