[發(fā)明專利]空心封閉管式鋼化玻璃筷子的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410577226.8
• 申請(qǐng)日: 2014-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104402200A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳文韜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳文韜
• 主分類號(hào): C03B11/06
• 分類號(hào): C03B11/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種玻璃筷子的生產(chǎn)模具和生產(chǎn)工藝。

?

背景技術(shù)

筷子通常是竹質(zhì)和木質(zhì)的，需要反復(fù)使用。致使竹木筷子包含一定的水分容易發(fā)霉且易使細(xì)菌病毒存活，而現(xiàn)在的一次性使用的竹木筷子大多數(shù)都會(huì)有殘留物超標(biāo)的情況，在高溫下會(huì)產(chǎn)生更多的有害成分，誘發(fā)人體產(chǎn)生很多的慢性疾病。近年來(lái)出現(xiàn)了不銹鋼，陶瓷和塑料等材料制成的筷子，不銹鋼等金屬材質(zhì)筷子容易導(dǎo)熱，使用時(shí)不舒服；陶瓷筷子的制造成本高，塑料筷子也存在熱環(huán)境使用時(shí)會(huì)揮發(fā)有害物質(zhì)；玻璃筷子的玻璃材料價(jià)格低，可回收再生，而且衛(wèi)生實(shí)用，耐酸堿腐蝕。但是玻璃筷子由于筷子的特殊形狀在制作過(guò)程中還存在易于折斷，易于變形，相對(duì)于普通筷子重量重，表面過(guò)于光滑，規(guī)整度等問(wèn)題。

?

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種玻璃筷子的生產(chǎn)模具及生產(chǎn)工藝。玻璃筷子的生產(chǎn)模具由沖模和成型模兩部分組成，成型模內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔；沖模的沖頭為多個(gè)筷子型，體積比成型模的筷子型模腔小；沖頭與沖頭固定板連接部分為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽直徑與成型模筷子型模腔相同。

所述模具由含鉻鋼制成。

本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)工藝包括第一，玻璃原料熔煉，將玻璃原料在1400~1700攝氏度下進(jìn)行熔煉，制成均勻無(wú)氣泡的玻璃漿液備用；第二，玻璃筷子壓制成型，將玻璃筷子的生產(chǎn)模具安裝在機(jī)床上，模具處于開(kāi)模狀態(tài)，將備用的玻璃漿液注入成型模，在模內(nèi)玻璃漿液降溫至900~1050攝氏度時(shí)，沖模下降與成型模吻合成合模，合模1~3秒后開(kāi)模，沖模上升，露出5~20mm的玻璃筷柄，用封口機(jī)將其封口后，用夾具從筷子型模腔內(nèi)取出筷子胎體；第三，玻璃筷子鋼化，將出模的玻璃筷子迅速置于耐高溫托架上，用物理鋼化玻璃法或化學(xué)鋼化玻璃法將筷子胎體進(jìn)行鋼化處理；第四，玻璃筷子表面粗糙化處理，將玻璃筷子固定后，用噴砂工藝設(shè)備使筷子表面形成粗糙面，制成本發(fā)明的玻璃筷子。

本發(fā)明的有益效果是：1.采用本發(fā)明的模具生產(chǎn)的筷子，由于模具內(nèi)半成品筷子是空心的，玻璃漿液在降溫收縮過(guò)程中，筷子不會(huì)彎曲變形或折斷；2.由于筷子是空心的，減輕了自身重量，增加手握及與嘴唇接觸的舒適度；3.采用玻璃鋼化工藝使玻璃筷子鋼化后在破碎時(shí)沒(méi)有大的尖棱，不會(huì)帶來(lái)安全隱患；4.本發(fā)明的玻璃筷子強(qiáng)度大，抗折性優(yōu)良，熱穩(wěn)定性好，使用無(wú)毒安全，符合國(guó)家玻璃餐具現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；5.?玻璃筷子表面粗糙化以防打滑，增強(qiáng)了實(shí)用性。

?

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為玻璃筷子的生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為A處剖面放大立體示意圖。

圖中標(biāo)記說(shuō)明：

1.沖模，2.成型模，3.筷子型模腔，4.沖頭，5.沖頭固定板，6.凹槽。

?

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1所示，本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)模具由沖模1和成型模2兩部分組成，成型模2內(nèi)設(shè)多個(gè)筷子型模腔3；沖模1的沖頭4為多個(gè)筷子型，體積比成型模2的筷子型模腔3小；沖頭4與沖頭固定板5連接部分為凹槽6結(jié)構(gòu)，凹槽6直徑與成型模2筷子型模腔3相同。

實(shí)施例2，本發(fā)明的玻璃筷子的生產(chǎn)工藝包括第一，玻璃原料熔煉，將玻璃原料在1400~1700攝氏度下進(jìn)行熔煉，制成均勻無(wú)氣泡的玻璃漿液備用；第二，玻璃筷子壓制成型，將圖1所述的生產(chǎn)模具安裝在機(jī)床上，模具處于開(kāi)模狀態(tài)，將備用的玻璃漿液計(jì)量注入模具的成型模2，在筷子型模腔3玻璃漿液降溫至950攝氏度時(shí)，沖模1下降與成型模2吻合成合模，由于沖模1加壓，使玻璃漿液擠滿筷子型模腔3和凹槽6，合模2秒后開(kāi)模，沖模1上升，露出20mm的玻璃筷柄，用封口機(jī)將其封口后，用夾具從筷子型模腔3內(nèi)取出筷子胎體；第三，玻璃筷子鋼化，將出模的玻璃筷子迅速置于耐高溫托架上，加熱至接近軟化點(diǎn)溫度后，對(duì)玻璃筷子兩側(cè)同時(shí)吹空氣使其迅速冷卻；第四，玻璃筷子表面粗糙化處理，將玻璃筷子固定后，用噴砂工藝設(shè)備使筷子表面形成粗糙面，制成本發(fā)明的玻璃筷子。

實(shí)施例3，本實(shí)施例中，沖模1上升，露出10mm的玻璃筷柄，其余與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4，本實(shí)施例中，將出模的玻璃筷子采用物理鋼化法中的液體介質(zhì)鋼化法鋼化，將出模的玻璃筷子迅速置于耐高溫托架上，放入加熱爐中加熱至接近軟化點(diǎn)溫度后，再放入盛滿液體的急冷槽中使其迅速冷卻，其余與實(shí)施例2相同。