[發明專利]一種帶有可自動分離的溢料結構的塑料模具

有效

• 申請號: 201410577195.6
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN104354273A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 張勁松
• 申請（專利權）人: 寧波天龍電子股份有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;王幸祥

技術領域

本發明涉及一種帶有可自動分離的溢料結構的塑料模具。

技術背景

一、圓環狀的產品：

圖1是要求生產的產品的結構示意圖，其材料為PA66(尼龍66)，直徑為41.4mm，要求注塑后，在使用過程中能承受一定載荷的條件下不能出現斷裂現象。

圖2為生產產品用傳統一模四穴的模具結構示意圖，包括流道1、產品2、單側澆口3。

圖3為圖2的B處的放大圖，從該圖可以看出，塑料在C處順單側澆口3進入產品的型腔中會分成兩股，一股沿D箭頭所指的方向流動，一股沿E箭頭所指的方向流動，最后在填充末端F處匯合，單側進口都具有這樣的進料特點。

二、傳統模具：

傳統模具采用潛伏澆口進料，產品頂出前動模側三維軸側圖如圖5所示，模具開模后，在注塑機的頂出作用下，驅動頂針墊板4及頂針固定板5帶動固定在頂針墊板4及頂針固定板5之間的流道頂針6、拉料桿7及頂針14一起將產品2及流道1頂出模具，如圖6、圖7所示。

圖8是傳統一模四穴模具生產的產品與流道的三維軸側圖，塑料在圖3所示的填充末端F處匯合，會導致產品2在兩股塑料交匯處形成溶接痕F’，由于溶接痕F’的存在，塑料在該處結合的不會太牢，產品2在該處的強度不夠，不能承受正常的工作載荷。在使用過程中，會因該處的強度不夠而導致產品斷裂，這正是這種模具的缺陷所在。

用傳統模具所生產的原產品2a的分型線G是一條直線，如圖9所示。

發明內容

為克服利用已有模具生產的傳統產品會產生溶接痕從而導致產品強度減弱的缺點，本發明提供一種帶有可自動分離的溢料結構的塑料模具。

本發明采用的技術方案是：

一種帶有可自動分離的溢料結構的塑料模具，包括對合的動模板和定模板，所述的動模板沿縱向往復運動，完成開模或合模，動模板上設有動模模仁，定模板上設有定模模仁，動模模仁與定模模仁之間的分型面上設有塑料產品的成型型腔，所述的型腔連接澆注機構；

所述的動模板上設有縱向運動的頂針墊板和頂針固定板，所述頂針墊板連接在所述頂針固定板上；所述頂針固定板上設有用于頂出流道的流道頂針、用于頂出產品的頂針和拉料桿；

所述型腔通過單側澆口與流道聯通，所述流道內的塑料從單側澆口處分兩股進入型腔并在填充末端處匯合。

還包括設置在填充末端處的溢料結構及其溢料頂桿，所述溢料結構包括設置在動模模仁上的凸臺和設置在定模模仁上的凹臺，所述凸臺和所述凹臺可對合；

所述凸臺包括與所述型腔聯通的溢料腔，所述溢料腔的一端設有反向潛伏澆口，所述反向潛伏澆口與所述型腔的填充末端處連接，所述溢料腔的另一端與平衡管聯通，定義所述反向潛伏澆口兩端面間的距離為長度，所述平衡管與所述反向潛伏澆口的長度相等；

所述溢料腔的底部還設有用于插放溢料頂桿的頂桿孔，所述頂桿孔位于所述反向潛伏澆口與平衡管之間，所述頂桿孔的長度大于平衡管的長度；

所述溢料頂桿的固定端固定在頂針固定板上。

優選的，所述頂針孔的長度比平衡管的長度長2—4mm，所述頂桿孔的長度比反向潛伏澆口的長度長2—4mm。

本發明的有益效果體現在：本發明采用的溢料結構，有效的解決了因溶接痕問題導致的產品強度不夠的問題，同時溢料結構與型腔通過反向潛伏澆口聯通，能與產品自動分離，解決了溢料結構的自動分離問題，可以實現全自動生產，本發明不僅適用于制作該類型產品，也適用于制作其他有類似需求的產品，是一種值得推廣的技術。

附圖說明

圖1是要求生產的產品的結構示意圖，其中圖1a為產品的正視圖，圖1b為產品的俯視圖，圖1c為圖1b中A-A向剖視圖。

圖2為生產產品用傳統一模四穴的模具結構示意圖。

圖3為圖2的B處放大圖。

圖4a為傳統一模四穴的模具定模側結構示意圖，圖4b為傳統一模四穴的模具動模側結構示意圖，圖4c為圖4b中A-A向剖面示意圖。

圖5為傳統模具動模側在產品頂出前的三維軸側圖。

圖6為傳統模具開模后流道頂針、拉料桿及頂針將產品及流道頂出模具時的立體示意圖。

圖7表示傳統模具開模后流道頂針、拉料桿及頂針將產品及流道頂出模具時模具在圖4b所示的A-A向的剖面示圖。

圖8是傳統一模四穴模具生產的產品與流道的三維軸側圖。

圖9是用傳統模具生產的產品的側面視圖。

圖10是本發明的定模側的結構示意圖。

圖11是本發明的動模側的結構示意圖。