[發明專利]一種脲醛樹脂-三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑的生產方法

在審

• 申請號: 201410576478.9
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN105585990A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 張雯
• 申請（專利權）人: 張雯
• 主分類號: C09J161/24
• 分類號: C09J161/24;C09J161/28;C09J129/04;C09J103/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于化工領域，尤其涉及一種脲醛樹脂-三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑的生產方法。

背景技術：

脲醛樹脂是尿素與甲醛反應得到的聚合物，它是開發較早的熱固性樹脂之一，尿素與甲醛水溶液在酸或堿的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業上以堿作催化劑，反應第一步生成一和二羥甲基脲，然后羥甲基與氨基進一步縮合，得到可溶性樹脂。脲醛樹脂較易固化，固化后的樹脂顏色呈半透明狀、硬度高、耐油、耐弱酸、弱堿、抗霉，有較好的絕緣性和耐溫性，但耐候性和耐水性較差，長期使用不變色，熱成型時也不變色，脲醛樹脂是國內外木材工業的主要粘合劑，可作板材、紙和織物的漿料、貼面板、建筑裝飾板的粘結，由于它膠合強度高、固化快、操作性好、原料豐富易得等一系列優點而得到廣泛應用。但它的缺點是：脆性大，固化過程中易產生內應力而引起龜裂，耐水性和耐久性稍差。為了克服上述缺陷，本發明使用三聚氰胺甲醛樹脂和其復配，三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺粉末與甲醛在微堿性條件下縮合反應而成的水溶性樹脂，簡稱三聚氰胺樹脂，生產膠粘劑時的三聚氰胺甲醛樹脂時催化劑多用氫氧化鈉，然后再添加不同的助劑，將生產出用途不同的膠粘劑，脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂復配后性能變好，主要用于高性能木工板制造，也可用于塑料裝飾板的表層紙、裝飾紙和覆蓋紙浸漬。

發明內容：

本發明主要解決的問題是提供一種脲醛樹脂-三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑的生產方法，生產該膠粘劑使用的原料按重量配比有：液態脲醛樹脂60-62%、液態三聚氰胺甲醛樹脂18-20%、聚已烯醇12%、乙酰檸檬酸酯2%、淀粉5%、氫氧化鋁1%。

本發明采用的技術方案是：

（1）將配方量的液態脲醛樹脂和液態三聚氰胺甲醛樹脂送入化學反應釜，把溫度逐步提升到40-45℃，開動攪拌器，攪拌器的轉速為25-30轉/分，攪拌反應0.6-0.8小時；

（2）降溫至常溫，邊攪拌邊向化學反應釜中加入配方量的聚已烯醇、乙酰檸檬酸酯，攪拌反應0.2-0.3小時后加入配方量的淀粉和氫氧化鋁，攪拌均勻即得成品。

本發明的進一步技術方案是：

步驟（1）所述的反應溫度為42.5℃，反應時間為0.7小時。

本發明的有益效果是：提供了一種脲醛樹脂-三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑的生產方法，該方法生產工藝簡單，原料來源豐富，產品使用脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂復配后性能變好，主要用于高性能木工板制造，也可用于塑料裝飾板的表層紙、裝飾紙和覆蓋紙浸漬。

具體實施方式：

實施例：

將占總量為60%的液態脲醛樹脂和占總量為20%的液態三聚氰胺甲醛樹脂送入化學反應釜，把溫度逐步提升到40℃，開動攪拌器，攪拌器的轉速為25-30轉/分，攪拌反應0.8小時；降溫至常溫，邊攪拌邊向化學反應釜中加入占總量為12%的聚已烯醇、占總量為2%的乙酰檸檬酸酯，攪拌反應0.2小時后加入占總量為5%的淀粉和占總量為1%的氫氧化鋁，攪拌均勻即得成品。

實施例2：

將占總量為61%的液態脲醛樹脂和占總量為19%的液態三聚氰胺甲醛樹脂送入化學反應釜，把溫度逐步提升到42.5℃，開動攪拌器，攪拌器的轉速為25-30轉/分，攪拌反應0.7小時；降溫至常溫，邊攪拌邊向化學反應釜中加入占總量為12%的聚已烯醇、占總量為2%的乙酰檸檬酸酯，攪拌反應0.25小時后加入占總量為5%的淀粉和占總量為1%的氫氧化鋁，攪拌均勻即得成品。

實施例3：

將占總量為62%的液態脲醛樹脂和占總量為18%的液態三聚氰胺甲醛樹脂送入化學反應釜，把溫度逐步提升到45℃，開動攪拌器，攪拌器的轉速為25-30轉/分，攪拌反應0.6小時；降溫至常溫，邊攪拌邊向化學反應釜中加入占總量為12%的聚已烯醇、占總量為2%的乙酰檸檬酸酯，攪拌反應0.3小時后加入占總量為5%的淀粉和占總量為1%的氫氧化鋁，攪拌均勻即得成品。