[發(fā)明專利]一種自動(dòng)調(diào)壓式高壓氦氣控制系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410575486.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-10-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104317322B | 公開(公告)日: | 2018-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張芳;李沛文;王懷俠;劉志蕾;鄒寶珍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所;中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院 |
| 主分類號(hào): | G05D16/20 | 分類號(hào): | G05D16/20 |
| 代理公司: | 核工業(yè)專利中心11007 | 代理人: | 閆兆梅 |
| 地址: | 100076 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 自動(dòng) 調(diào)壓 高壓 氦氣 控制系統(tǒng) | ||
1.一種自動(dòng)調(diào)壓式高壓氦氣控制系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)包括主氣瓶(1)、高壓緩沖瓶(2)、低壓緩沖瓶(3)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)、主氣電磁閥(5)、高緩電磁閥(6)、低緩電磁閥(7)、終端電磁閥(10),主氣瓶(1)的輸出接口與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)的輸入端連通,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)的輸出端與主氣電磁閥(5)的輸入端連通,高壓緩沖瓶(2)的輸出接口與高緩電磁閥(6)的輸入端連通,低壓緩沖瓶(3)的輸出接口與低緩電磁閥(7)的輸入端連通,主氣電磁閥(5)、高緩電磁閥(6)、低緩電磁閥(7)的輸出端均與終端電磁閥(10)的輸入端連通;壓力傳感器(11)的輸出端與控制器(8)的輸入端連通,控制器(8)的輸出端與比例調(diào)節(jié)閥(9)、主氣電磁閥(5)、高緩電磁閥(6)、低緩電磁閥(7)、終端電磁閥(10)的控制信號(hào)輸入端均連通;
所述的終端電磁閥(10)的輸出端與壓力傳感器(11)的輸入端連通,壓力傳感器(11)的輸出端與控制器(8)的輸入 端連通;
所述的控制器(8)輸出端與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)的力矩信號(hào)輸入端之間設(shè)有比例調(diào)節(jié)閥(9);
控制器(8)接收上位機(jī)下發(fā)的控制流程和控制指令,控制器(8)通過(guò)控制輸出電壓的高低電平來(lái)控制主氣電磁閥(5)、高緩電磁閥(6)、低緩電磁閥(7)和終端電磁閥(10)的開關(guān)狀態(tài),主氣電磁閥(5)、高緩電磁閥(6)、低緩電磁閥(7)和終端電磁閥(10)的開關(guān)順序和時(shí)間是根據(jù)控制流程中的期望終端壓力來(lái)確定;
對(duì)于不同的負(fù)載,均必須對(duì)比例調(diào)節(jié)閥(9)的P=f(I)關(guān)系進(jìn)行摸底,其中P為系統(tǒng)終端輸出壓力,I為比例調(diào)節(jié)閥(9)的輸入電流;以比例調(diào)節(jié)閥(9)的輸入電流為控制參數(shù),以1mA為一個(gè)階梯,每個(gè)階梯持續(xù)時(shí)間為20s,控制電流從4mA逐漸增長(zhǎng)到20mA進(jìn)行氦吹任務(wù);氦吹完成之后,將比例調(diào)節(jié)閥(9) 的輸入電流和采集到的穩(wěn)定后的終端輸出壓力進(jìn)行線性擬合,得到P=kI+b,其中,P為系統(tǒng)終端輸出壓力,k和b為擬合后的參數(shù);
對(duì)壓力傳感器(11)進(jìn)行校準(zhǔn),高緩電磁閥(6)的輸出端管路、低緩電磁閥(7)的輸出端管路均與主氣電磁閥(5)的輸出端管路連通,形成混合管路A,并在管路A的末端打孔插入壓力傳感器的檢測(cè)端,采用打壓器對(duì)管路A終端進(jìn)行打壓,然后觀測(cè)壓力傳感器(11)返回的電流I2,測(cè)量多組數(shù)據(jù)后,進(jìn)行擬合,得到P=mI2+n;
高工況時(shí),控制器(8)開啟終端電磁閥(10)、主氣電磁閥(5)和高緩電磁閥(6),同時(shí)使用分段式PI閉環(huán)控制算法;轉(zhuǎn)入低工況后,控制器(8)關(guān)閉高緩電磁閥(6),開啟低緩電磁閥(5),并使用分段式PI閉環(huán)控制算法;
壓力傳感器(11)采集終端壓力,將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)輸入到控制器(8),控制器(8)根據(jù)采集到的電流信號(hào),使用校準(zhǔn)公式P=m I2+n計(jì)算終端輸出壓力,其中P為系統(tǒng)終端輸出壓力,I2為控制器8采集電流,m和n為擬合后的參數(shù);控制器(8)對(duì)比期望終端壓力和采集終端壓力,采用PID算法,輸出壓力P,然后利用擬合公式P=kI+b計(jì)算比例調(diào)節(jié)閥(9)的輸入電流,比例調(diào)節(jié)閥(9)根據(jù)輸出電流調(diào)節(jié)輸出的力作用到氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4),氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)通過(guò)調(diào)節(jié)開啟的大小,控制輸出端的壓力;壓力傳感器(11)將測(cè)量的終端壓力轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)輸入到控制器(8),控制器(8)采用PID算法;控制器(8)通過(guò)AD轉(zhuǎn)換模塊,將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),然后與控制指令進(jìn)行對(duì)比;當(dāng)終端壓力與控制指令不匹配時(shí),通過(guò)PID運(yùn)算對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),將PID的輸出結(jié)果通過(guò)DA模塊轉(zhuǎn)化成電流信號(hào),輸入到比例調(diào)節(jié)閥(9);比例調(diào)節(jié)閥(9)將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成力矩信號(hào),從而來(lái)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(4)的開啟大小,最終實(shí)現(xiàn)控制終端壓力的精確調(diào)節(jié)。
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