[發明專利]豎爐齒輥卸料裝置

在審

• 申請號: 201410575423.6
• 申請日: 2014-10-25
• 公開（公告）號: CN105627732A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 張淑芬
• 申請（專利權）人: 陜西啟源科技發展有限責任公司
• 主分類號: F27B1/21
• 分類號: F27B1/21
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術領域

本發明涉及煉鐵領域，具體涉及一種煉鐵中豎爐齒輥卸料裝置。

背景技術

豎爐齒輥卸料裝置位于內部的均熱帶與二次冷卻帶之間，作用是將經過焙燒后粘結成大塊球團礦通過齒輥的旋轉將其擠碎并下排至二次冷卻帶。工作環境溫度高達1000～1200^℃C，工作壓力220kPa。隨著生產工藝的改進，豎爐球團礦的產能不斷提高，豎爐齒輥卸料裝置的環境溫度也相應提高，傳統齒輥已不能滿足其工藝要求，致使齒輥使用壽命降低。豎爐齒輥卸料裝置使用壽命平均只有6個月，全部更換需要144h。豎爐長時間停機會對高爐生產造成影響，所以在實際生產中采用兩個月1次定修，每次48h，將裝置中的靜輥、動輥根據磨損、氧化程度依次進行更換。由此就造成了備件成本的大幅上升，而且定修周期短，影響豎爐作業率。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種可以延長豎爐使用壽命的齒輥卸料裝置。

本發明是通過以下技術方案來實現：

豎爐齒輥卸料裝置，包括動輥及靜輥，動輥和靜輥之間連接有密封裝置，其特征在于：所述動輥包括齒輥及輥身，齒輥與輥身之間采用熱軋無縫焊接，所述靜輥采用房型水量式，該厚度為30mm，材料選用鋼板，該靜輥表面選用Cr25Ni20Mo2，厚度為3mm。

所述齒輥包括芯軸和齒片。

所述芯軸選用45^#鋼；齒片選用Cr25Ni20Mo2合金材料。

所述齒片的厚度為80mm。

所述輥身選用45^#鋼，外徑520mm、壁厚80mm。

本發明有益的技術效果：

本發明選用輥與輥身之間采用熱軋無縫焊接，提高了齒輥的強度、使齒輥不變形，不開裂；保證了工作部分的耐磨性，使齒輥壽命大幅度提高；動輥的改造增強了冷卻效果，增加了耐磨性能。

附圖說明

圖1為本發明豎爐齒輥卸料裝置結構圖。

具體實施方式

豎爐齒輥卸料裝置，包括動輥及靜輥，動輥和靜輥之間連接有密封裝置，其特征在于：所述動輥包括齒輥及輥身，齒輥與輥身之間采用熱軋無縫焊接，所述靜輥采用房型水量式，該厚度為30mm，材料選用鋼板，該靜輥表面選用Cr25Ni20Mo2，厚度為3mm。

具體地說，齒輥結構為分體式可裝配件，即用45^#鋼鍛造出動輥的芯軸，再用耐高溫、耐磨的材料鑄造厚80mm的齒片，再將齒片套在芯軸上，組成完整的齒輥。芯軸采用45^#鋼鍛造，避免了鑄造件容易產生裂紋導致冷卻水泄漏的缺點；該工作部分采用Cr25Ni20M02高耐熱耐磨合金材料，提高了齒輥耐熱和耐磨性能。由于主要磨損部位集中在齒輥中部，采用分體裝配形式后，維修時只更換磨損的齒片，芯軸可長期、多次重復利用。

齒輥在爐內的工作部分改為整體式，并加大該部分的冷卻空腔，直徑由中100mm增大到260mm以上，以增強冷卻效果；將齒輥爐內工作部分輥身表面堆焊耐熱、耐磨層，以增加耐磨性能。

齒輥三段焊接形式，輥身工作部分(主體部位)采用外徑520mm、壁厚80mm、材料為45^#鋼的熱軋厚壁無縫管加工，兩端的支撐部位采用45^#鋼鍛件，然后將三段焊接，焊好后再根據圖紙要求進行精加工。這樣輥身工作部分冷卻水腔直徑達360mm，冷卻水量足，冷卻面積大，熱交換充分，最大程度的將輥身冷透，冷卻效果良好，這也保證了厚壁熱軋無縫管強度高、不變形，不開裂。為保證齒輥在豎爐內部工作部分的耐磨性，在該部分輥身表面堆焊了一層厚3mm、材料為Cr25Ni20M02的耐熱、耐磨層。

靜輥選用“房型”水梁用厚度為30mm的45^#鋼板沖壓后焊制，并在表面堆焊厚度為3mm、材料為Cr25Ni20M02的耐熱、耐磨層。

本發明的改造，大大提高了齒輥的使用壽命，降低了維修費用，提高了豎爐的作業率，同時也大大減輕了職工的勞動強度，進一步凈化了現場的生產環境，取得了一定的社會效益。