[發明專利]十字型鋼骨柱裝配工藝

無效

• 申請號: 201410575368.0
• 申請日: 2014-10-25
• 公開（公告）號: CN104475991A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 尹廣軍;袁蒙
• 申請（專利權）人: 中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及鋼結構制作過程中的組裝工藝，具體是一種十字型鋼骨柱裝配工藝。

背景技術

十字型鋼骨柱在超高層鋼結構建筑中的應用越來越廣泛，但鋼骨柱質量和制作工期問題越來越突出。目前十字型鋼骨柱的組裝工藝是：采取常規的兩個丁字型和一個工字型分兩次組裝成一個十字型柱，主要缺點如下：

①單件工字型、丁字型在焊接時已有了相應的變形和扭曲，整體組裝前需先進行單件調修；

②組裝次數多，組裝尺寸誤差不易保證；

③整體組裝后焊接變形大，出現超出范圍的扭曲、側彎需要二次調修；

④二次調修后容易出現構件整體長度收縮變短，甚至超出誤差范圍。

⑤扭曲、側彎、變形的調修過程，耗費大量人工、輔材，同時也拖延了工期。

發明內容

本發明旨在解決傳統十字柱組裝工藝存在的上述問題，而提供一種能夠減小變形、減少調修工作量、縮短制作周期、提高鋼骨柱質量的十字型鋼骨柱裝配工藝。

本發明解決所述技術問題，采用的技術方案是：

一種十字型鋼骨柱裝配工藝，其特征在于，按下述步驟進行：

a.下料組對兩個工字型鋼，寬度方向留有焊接收縮余量，主縫焊接完成后調修矯正，保證工字型鋼的截面尺寸符合規范；

b.分別在兩個工字型鋼的腹板中心位置開槽，開槽寬度=腹板的厚度+10mm，開槽長度是工字型鋼長度的一半；開槽采用分段開槽，每段長度不大于2米，待構件冷卻后再將分段位置切割開通；

c.將兩個開槽后的工字型鋼放在組裝胎具上互相穿插；

d.控制好尺寸，組合后便成為一個整體的十字型鋼柱，再進行對稱焊接十字主縫；

e.十字主縫焊接完成后再進行其他零部件組裝焊接，即完成一個十字型鋼柱的裝配。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其優點是：

①免了丁字型單件制作變形帶來的調修矯正；

②十字成型由原來的兩次組裝變為一次組裝成型，減少了過程中的變形；

③兩工字型互相穿插組對成型，互相約束變形，也減少了整體變形帶來的調修矯正所耗費的物料、人力，制作工期可以縮短1/3；

④整體成型好，外觀效果理想，能有效地確保和提高十字型鋼骨柱的組裝質量；

⑤操作過程簡便、快捷，能滿足高速度的流水線制作工藝要求。

附圖說明

圖1是本發明實施例的組對并焊接主縫完成的兩個工字型鋼單件示意圖；

圖2是本發明實施例的兩個工字型鋼單件腹板進行開槽后的示意圖；

圖3是本發明實施例的開槽后的兩個工字型鋼進行互相穿插組裝的示意圖；

圖4是本發明實施例組裝后的十字型鋼骨柱結構示意圖；

圖中：工字型鋼1，工字型鋼2，槽3，

具體實施方式,

下面結合附圖及實施例詳述本發明，目的僅在于更好的理解本發明內容。

參見附圖，本實施例按以下工藝步驟進行：

（1）下料組對焊接完成兩個工字型鋼單件，即：工字型鋼1和工字型鋼2；寬度方向留有焊接收縮余量（一般為4mm），主縫焊接完成后調修矯正，保證工字型鋼1和工字型鋼2的截面尺寸符合規范（見圖1）；

（2）分別在工字型鋼1和工字型鋼2的腹板中心位置開槽3，槽3寬度=腹板的厚度+10mm（以便后續工序能順利進行），槽3的長度是工字型鋼長度的一半；需要注意的是：為了避免開槽3后的工字型鋼變形大，開槽3時要分段開槽，每段長度不大于2米，等構件冷卻后再將分段位置切割開通（見圖2）；

（3）將開好槽3的工字型鋼1和工字型鋼2放在組裝胎具上互相穿插（見圖3）；

（4）控制好尺寸，組合后便成為一個整體的十字型鋼骨柱，再進行對稱焊接十字主縫（件圖4）；

（5）十字主縫焊接完成后再進行其他零部件組裝焊接，一個十字型鋼骨柱就完成了。