[發明專利]一種不同內徑卷芯同時卷取的鋁帶分切設備及其生產工藝

在審

• 申請號: 201410574842.8
• 申請日: 2014-10-25
• 公開（公告）號: CN105618837A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 薛衛龍;王勇;薛衛軍
• 申請（專利權）人: 鎮江龍源鋁業有限公司
• 主分類號: B23D33/00
• 分類號: B23D33/00;B23D33/02;B23D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁帶分切設備及其生產工藝，具體為一種不同內徑卷芯同時卷取的鋁帶分切設備及其生產工藝。

背景技術

分切機是鋁加工行業常用設備，主要把鋁帶大卷通過分切機分切成多條不同寬度和內徑卷芯的小卷。生產工藝流程是料卷上開卷機，穿帶通過分切刀盤分切成多條設定好寬度的鋁帶，纏繞在分切機前后兩根有相同內徑卷芯的卷取軸上，通過電氣控制系統設定線速度、張力、面壓輥壓力等等進行生產。

目前市場上的產品卷芯內徑常用φ75（如圖2）、φ150（如圖3），現有的雙軸分切機只能生產分切一次同步同一卷徑的產品。針對客戶對鋁帶產品規格有多種要求、對不同規格的訂貨量也不相同，就要按不同需要進行多次生產，由于每次生產的料卷的內徑、外徑都一樣，就要按不同需要進行多次生產然后再搭配成客戶對內徑、外徑等各方面的規格要求，生產交貨。為了滿足客戶的需要，經常再對分切過的料卷再次倒卷。顯然，這種生產方式不能夠合理分配產品的原料寬度，使得現有的生產方式費事、費時；成品率、生產效率都不高。

發明內容

本發明根據上述現有技術中存在的不足，提供一種不同內徑卷芯同時卷取的鋁帶分切設備及其生產工藝。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案是：

一種不同內徑卷芯同時卷取的鋁帶分切設備，是由放料架、機架、F型搖臂、動力底座、卷芯、踏腳架和轉向輥組成，所述的機架與動力底座固定連接，放料架安置在左側，并與轉向輥連接，轉向輥安置在踏腳架的左側，F型搖臂有兩個，分別于卷芯活動連接，卷芯有兩個，其中一個卷芯的直徑為75mm，安置在左側，另一卷芯的直徑為150mm，安置在右側，F型搖臂和卷芯固定安置在踏腳架的右側。

作為優選，所述的F型搖臂是一種壓輥。

作為優選，所述的設備連接電氣控制系統。

如上所述的不同內徑卷芯同時卷取的鋁帶分切設備的生產工藝如下：所述穿帶通過分切刀盤分切成多條設定好寬度的鋁帶，纏繞在分切機前后兩根有相同內徑卷芯的卷取軸上，通過電氣控制系統，設定線速度、張力、面壓輥壓力進行生產，所述的力矩電機所具有的機械特性，并制定了相應的工藝參數。

作為優選，所述的電氣控制系統調整了雙軸卷取軸機械面壓輥的壓力。

本發明的有益效果是：

通過本發明創新了分切機在一次分切鋁卷作業中、在兩臺卷取機上同步卷取不同內徑、卷徑鋁帶的生產模式，給公司帶來了巨大的經濟效率，有利于生產計劃根據合同要求合理安排，生產帶來了便捷，減少了因倒卷造成的幾何廢料，減少了生產周期。比以前同樣的生產時間提高了50%~75%的效率，提高了成品率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為采用φ75卷芯的結構示意圖；

圖3為采用φ150卷芯的結構示意圖；

圖中標記：1-放料架，2-機架，3-F型搖臂，4-動力底座，5-卷芯，6-踏腳架，7-轉向輥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作具體說明。

如圖1所示，一種不同內徑卷芯同時卷取的鋁帶分切設備，是由放料架1、機架2、F型搖臂3、動力底座4、卷芯5、踏腳架6和轉向輥7組成，所述的機架2與動力底座4固定連接，放料架1安置在左側，并與轉向輥7連接，轉向輥7安置在踏腳架6的左側，F型搖臂3有兩個，分別于卷芯5活動連接，卷芯5有兩個，其中一個卷芯5的直徑為75mm，安置在左側，另一卷芯5的直徑為150mm，安置在右側，F型搖臂3和卷芯5固定安置在踏腳架6的右側。所述的F型搖臂3是一種壓輥。所述的設備連接電氣控制系統。

所述的穿帶通過分切刀盤分切成多條設定好寬度的鋁帶，纏繞在分切機前后兩根有相同內徑卷芯的卷取軸上，通過電氣控制系統，設定線速度、張力、面壓輥壓力進行生產，所述的力矩電機所具有的機械特性，并制定了相應的工藝參數。所述的電氣控制系統調整了雙軸卷取軸機械面壓輥的壓力。

上述實旋例只是為了說明本發明的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內的普通技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍；凡是根據本發明內容的實質所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。