[發(fā)明專利]一種基于硝酸磷肥裝置生產(chǎn)球形顆粒氮磷鉀復(fù)合肥的改進(jìn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410574762.2
• 申請(qǐng)日: 2014-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN104387156A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮軍強(qiáng);李瑞;張凌云;范素民;江壽良;任光耀;樊彩梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州芭田生態(tài)工程有限公司;太原理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C05G3/00
• 分類號(hào): C05G3/00;C05G5/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 戎文華

1.一種基于硝酸磷肥裝置生產(chǎn)球形顆粒氮磷鉀復(fù)合肥的改進(jìn)工藝，其所述改進(jìn)工藝如下：

1）將硝酸鈣冷凍結(jié)晶工序中過(guò)濾得到的硝酸鈣濾餅與硝酸鉀按質(zhì)量比為4-7:1的比例加入到干燥機(jī)中進(jìn)行混合干燥，后經(jīng)破碎機(jī)破碎為小于5cm的顆粒，???????????????????????????????????????????獲得K₂O含量為11.45%-18.79%，CaO含量為16.94%-18.59%，水含量小于3%的鉀鈣肥；

2）將母液蒸發(fā)工序中蒸發(fā)得到的NP料漿加入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，后經(jīng)破碎機(jī)破碎成粒徑為小于5cm的顆粒，獲得N含量為35.2%，P₂O₅含量為24.6%，水含量小于0.6%的硝酸磷肥；

3）將步驟1）和步驟2）獲得的鉀鈣肥和硝酸磷肥按質(zhì)量比為1.5-1.66:1的比例由斗提機(jī)送入高塔造粒機(jī)頂部的料倉(cāng)，攪拌混合后，再加入硝酸磷肥質(zhì)量0-2%的水，進(jìn)一步攪拌混合均勻，得到粒狀氮磷鉀鈣復(fù)合肥；

4）將步驟3）得到的混合均勻的粒狀氮磷鉀鈣復(fù)合肥送至高塔熔融槽，并升溫至155-170℃進(jìn)行熔融，熔融時(shí)間為2-3小時(shí)，使含水量降至1%以下，然后將熔融料漿送入高塔造粒緩沖槽中，維持溫度在155-170℃之間，停留時(shí)間為0-2小時(shí)，進(jìn)行進(jìn)一步的均勻混合，最后流入高塔旋轉(zhuǎn)造粒噴頭，經(jīng)噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)，塔內(nèi)料漿噴灑的最大下降速度是7-9?m/s，在下落的過(guò)程中與塔底上升的空氣流進(jìn)行傳質(zhì)傳熱形成球形顆粒；

5）將步驟4）中塔底獲得的球形顆粒經(jīng)塔底篩分裝置篩分后，將粒徑在2-4mm的球形顆粒冷卻至40℃，最后經(jīng)噴油、撲粉處理后，獲得含量為P₂O₅：10.8-11.62%；N：23.79-24.47%；K₂O：8-13.7%；CaO：12.39-13.23%；其它養(yǎng)分為2%的球形顆粒氮磷鉀復(fù)合肥。

2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)工藝，所述其他養(yǎng)分是微量元素鎂、硫、鋁、鐵和錳。

3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)工藝，所述高塔旋轉(zhuǎn)造粒噴頭的噴孔是由下往上逐漸加大，其直徑為3.0-4.5毫米，孔距5-10毫米，噴頭造粒旋轉(zhuǎn)速度為320轉(zhuǎn)/分。

4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)工藝，所述塔底上升的空氣流是由離心式鼓風(fēng)機(jī)鼓入，其進(jìn)風(fēng)風(fēng)窗均勻的分布在距塔底16-18米處的同一平面上，進(jìn)風(fēng)量為320立方米/每秒，溫度為20-25℃。

5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)工藝，所述高塔高度為110-125米，直徑為18-25米。