[發明專利]一種雙相不銹鋼鍛造成型工藝

有效

• 申請號: 201410573895.8
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN104294021A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 許亮;劉智;李湘軍;劉其源;程文虎;韓長信
• 申請（專利權）人: 無錫市派克重型鑄鍛有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本發明涉及鍛造方法，尤其涉及一種雙相不銹鋼(F53)的鍛造工藝。

背景技術

????雙向不銹鋼（Duplex?Stainless?Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備制造成本。目前，在現有雙相不銹鋼的鍛造過程中，由于雙相不銹鋼中鐵素體和奧氏體變形抗力不一樣，造成在鍛造過程中變形不一致，另外雙相不銹鋼含N量和含Mo量較高，使得合金更加容易開裂。若鍛前加熱溫度不合適，易造成原材料在爐中開裂；其次鍛造過程中如果操作不當也易造成開裂；最后在鍛造冷卻后，由于其硬度高，在運輸和機加工過程中也易開裂。

發明內容

本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種雙相不銹鋼鍛造成型工藝，有效解決了雙相不銹鋼在鍛造前、鍛造中出現易開裂、以及鍛造后出現裂紋擴展、硬度高易開裂的問題。

本發明所采用的技術方案如下：

一種雙相不銹鋼鍛造成型工藝，包括以下步驟：

第一步：對雙相不銹鋼原材料進行檢驗并下料；

第二步：將鋼錠放入350℃-450℃的爐體內加熱并保溫2.5-4h，將溫度為350℃-450℃的鋼錠以90℃-100℃/h的速度升溫至1020℃-1050℃，保溫2.5-4h；

第三步：將溫度為1020℃-1050℃的鋼錠以70℃-100℃/h的速度升溫至1200℃-1250℃，保溫2.5-3.5h。

第四步：?將鋼錠豎直鐓粗，壓力機上砧每壓下30-35mm停頓2s，壓力機上砧每壓下100-150mm滾圓1次后繼續鐓粗至要求尺寸；

第五步：用10-15min將第四步鍛造所得鋼錠放入爐內繼續加熱，爐溫為1070-1120℃，加熱完成后水冷；

第六步：將第五步所得鋼錠機加至要求尺寸并進行最終檢驗。

附圖說明：

圖1為本發明鍛前加熱的溫度曲線示意圖。

本發明的有益效果如下：

本發明方法通過在鍛造前對加熱時間及保溫時間進行改進，不僅避免了雙相不銹鋼的脆性析出相析出，同時還讓合金中的微量元素均勻化。在鍛造過程中通過控制鍛機壓下量，使雙相不銹鋼的在高溫下及時釋放應力，另外在鐓粗過程中每壓下100-150mm滾圓一次，有效消除了鍛造過程中出現鼓肚的情況，使雙相不銹鋼外圓受拉應力該為壓應力，不易產生裂紋，在鍛造后將雙相不銹鋼回爐加熱10-15min后立即水冷，由于雙相不銹鋼鍛后表面溫度不高，表面已經有脆性析出相析出，回爐加熱使晶粒在不長大的情況下，使析出相重新固溶，使得在此情況下固溶的鍛坯硬度低，不易開裂。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

雙相不銹鋼（F53)的化學成分如下表1：

表1

實施例1：

?????一種雙相不銹鋼鍛造成型工藝包括以下步驟：

?????第一步：對雙相不銹鋼原材料進行檢驗并下料，得到帶冒口的2.5t四方鋼錠。

?????第二步：將鋼錠放入350℃的爐體內加熱并保溫2.5h，用6h將溫度為350℃的鋼錠以90℃/h的速度升溫至1020℃℃，保溫2.5h。

?????第三步：用2h將溫度為1020℃的鋼錠以70℃/h的速度升溫至1200℃，保溫2.5h。

?????第四步：?將鋼錠豎直鐓粗，壓力機上砧每壓下30mm停頓2s，壓力機上砧每壓下100mm滾圓1次后繼續鐓粗至要求尺寸Φ1015*305（直徑*高度），平整端面，滾圓。

第五步：用10min將第四步鍛造所得鍛坯放入爐內繼續加熱，爐溫為1070℃，加熱完成后水冷。

?????第六步：將第五步所得鋼錠機加至要求尺寸Φ980*270（直徑*高度）并進行最終檢驗。

實施例2：

一種雙相不銹鋼鍛造成型工藝，包括以下步驟：

第一步：對雙相不銹鋼原材料進行檢驗并下料，得到帶冒口的2.5t四方鋼錠。

第二步：將鋼錠放入450℃的爐體內加熱并保溫4h，用6.5h將溫度為450℃的鋼錠以100℃/h的速度升溫至1050℃，保溫4h；