[發明專利]薄壁部的冷鍛方法及防爆閥

有效

• 申請號: 201410573739.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104588526A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 近藤晴彥;佐佐木良
• 申請（專利權）人: SMK株式會社
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B65D51/20;H01M2/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 呂琳;楊生平

1.一種薄壁部的冷鍛方法，以上下模來沖壓加工厚度t1的金屬原板，在金屬原板的一部分處形成比厚度t1足夠薄的設定厚度t2的薄壁部，所述薄壁部的冷鍛方法的特征在于，

在使剪切加工金屬原板的上下模的各個刃側面沿著水平方向以規定的間隙δ進行重疊，在上下模之間設置了厚度t1的金屬原板后，

對上下模之間施加加工負荷P，利用各個刃側面在所述金屬原板上沿著加工方向形成留下了設定厚度t2的剪切面，并且以上下模重疊的部位來壓縮金屬原板至進行加工硬化，在所述剪切面之間形成水平方向寬度δ、設定厚度t2的薄壁部。

2.根據權利要求1所述的薄壁部的冷鍛方法，其特征在于，

根據由厚度t1的金屬原板加工至設定厚度t2時的加工負荷P，求出薄壁部不斷裂的最小間隙δmin，

將間隙δ至少比最小間隙δmin長地設定為其附近長度的間隙δms。

3.根據權利要求2所述的薄壁部的冷鍛方法，其特征在于，

在能以對上下模間施加的極限加工負荷Pmax以下的試驗加工負荷Pt，由厚度t1的金屬原板加工至設定厚度t2的情況下，

將因試驗加工負荷Pt在厚度t2的薄壁部的豎直面產生的剪應力設為τt，將金屬原板的剪切強度設為τmax，根據

δmin＝t2·(τt²/τmax²-1)^1/2……(1)式

求出最小間隙δmin。

4.根據權利要求3所述的薄壁部的冷鍛方法，其特征在于，

將以試驗加工負荷Pt，由厚度t1的金屬原板加工至設定厚度t2時的間隙δ設為最大間隙δmax，

在最小間隙δmin與最大間隙δmax之間設定間隙δ。

5.根據權利要求1～4的任一項所述的薄壁部的冷鍛方法，其特征在于，

由厚度t1的所述金屬原板形成將在內部密封并容納電解質的電池殼體的開口覆蓋的蓋體，并且將形成于所述蓋體的一部分處的防爆閥的至少輪廓的一部分利用所述薄壁部形成，

將所述薄壁部的設定厚度t2設定為在電池殼體內的內壓上升至規定的異常值時使所述薄壁部斷裂的厚度。

6.根據權利要求5所述的薄壁部的冷鍛方法，其特征在于，

所述薄壁部沿著將所述蓋體的短尺寸方向寬度設為直徑的假想圓形區域內的閉環，以所述間隙δ的寬度形成，

所述閉環的長度比所述假想圓形區域的圓周長。

7.根據權利要求5所述的薄壁部的冷鍛方法，其特征在于，

所述金屬原板由鋁合金構成。

8.根據權利要求5所述的薄壁部的冷鍛方法，其特征在于，

從所述薄壁部向電池殼體的外部突出地形成的防爆閥的外側面，經由形成于防爆閥的周圍的環狀凹部而露出到環狀凹部周圍的蓋體的外側面的同一面或其內側。

9.一種防爆閥，在將在內部密封并容納電解質的電池殼體的開口覆蓋的、由厚度t1的金屬原板形成的蓋體上，經由設定為比厚度t1足夠薄的、在電池殼體內的內壓上升至規定的異常值時斷裂的設定厚度t2的薄壁部而一體地形成，所述防爆閥的特征在于，

各個刃側面沿著水平方向以規定的間隙δ進行重疊并對夾持所述蓋體的上下模間施加豎直方向的加工負荷P，在利用各個刃側面留下設定厚度t2地剪切加工所述蓋體而形成的剪切面之間，利用上下模重疊的部位將所述蓋體冷鍛成設定厚度t2的厚度而形成所述薄壁部。

10.根據權利要求9所述的防爆閥，其特征在于，

所述薄壁部沿著將所述蓋體的短尺寸方向寬度設為直徑的假想圓形區域內的閉環，以所述間隙δ的寬度形成，

所述閉環的長度比所述假想圓形區域的圓周長。