[發明專利]一種純鐵電鍍工藝

在審

• 申請號: 201410573627.6
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN104404581A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 李金平
• 申請（專利權）人: 李金平
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C25D5/20
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 王國標

技術領域

本發明涉及一種硬質金屬電鍍方法。

背景技術

電鍍，就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種節能環保的電鍍方法。

本發明解決其技術問題的解決方案是：一種純鐵電鍍工藝，包括以下步驟：將待電鍍零件進行除油、除銹處理，接著進行超聲波清洗，然后將零件置與電鍍溶液中在弱酸性環境下進行超聲波電鍍，所述電鍍溶液包括氰酸根離子、金離子、螯合劑、鐵離子鹽及硼酸根離子；溶液中鐵含量為2?～?7g/L，硼酸根含量15～?40g/L，螯合劑含量為50?～?100g/L，金離子的含量為鐵離子含量重量比的40%?～?65%。

作為上述技術方案的進一步改進，上述在超聲波電鍍步驟中，溫度控制在25-35℃，電流密度為2.5-3.6?Ａ?/dm3，電鍍時間為5-20min?；超聲波的功率為800-1200w，頻率為60-100kHz。

作為上述技術方案的進一步改進，所述溶液組分包括氰酸金、EDTA-Fe、檸檬酸鐵或硫酸鐵、硼酸鐵及EDTA、硼酸。?

作為上述技術方案的進一步改進，溶液中還含有有機酸?。

本發明的有益效果是：本發明的電鍍液中加入了金離子配合，輔以極少量的添加劑解決鍍膜時金析出比例過高的問題，同時還能保有較好的導電性，并且在電鍍步驟中使用了超聲波輔助技術，改善和優化了電鍍的操作條件。

具體實施方式

以下將結合實施例對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

一種純鐵電鍍工藝，包括以下步驟：將待電鍍零件進行除油、除銹處理，接著進行超聲波清洗，然后將零件置與電鍍溶液中在弱酸性環境下進行超聲波電鍍，所述電鍍溶液包括氰酸根離子、金離子、螯合劑、鐵離子鹽及硼酸根離子；溶液中鐵含量為2?～?7g/L，硼酸根含量15～?40g/L，螯合劑含量為50?～?100g/L，金離子的含量為鐵離子含量重量比的40%?～?65%。

進一步作為優選的實施方式，上述在超聲波電鍍步驟中，溫度控制在25-35℃，電流密度為2.5-3.6?Ａ?/dm3，電鍍時間為5-20min?；超聲波的功率為800-1200w，頻率為60-100kHz。

進一步作為優選的實施方式，所述溶液組分包括氰酸金、EDTA-Fe、檸檬酸鐵或硫酸鐵、硼酸鐵及EDTA、硼酸。?

進一步作為優選的實施方式，溶液中還含有有機酸?。

以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。