[發明專利]一種以Se-Sb-Zn-Mn系鋁合金為材料的凸輪的粉末冶金成形制造方法

在審

• 申請號: 201410573507.6
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN105522158A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 沈秋
• 申請（專利權）人: 無錫橋陽機械制造有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;C22C21/00;B23P15/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 徐鵬飛

1.一種以Se-Sb-Zn-Mn系鋁合金為材料的凸輪的粉末冶金成形制造方法，材料 Se-Sb-Zn-Mn系鋁合金包括下列元素的重量百分比含量：Mg1.3％-2.7％，Sb 1.12％-1.51％，Ti0.56％-0.89％，Se0.1％-0.2％，Mn1.1％-1.7％，Cu<0.02％， S<0.02％,P<0.25％,其余為鋁及其雜質，特征在于：

(1)粉末冶金進行毛坯成型，采用機械粉碎法制得粉料，即通過壓碎的方法將 塊狀金屬粉碎成粉末，再對粉末進行預處理，首先對粉末進行退火處理，退火 溫度為250-290℃，之后對粉末原料進行分級處理，粗粒采用振動篩進行篩分， 細粒采用空氣分級法，將各種粉末進行均勻混合，使壓制和燒結時狀態均勻一 致，最后將小顆粒粉末制成團裝顆粒，然后將得到的粉料采用封閉冷壓鋼模成 形法進行壓制，最后對壓制成型的凸輪坯料進行燒結，燒結溫度為： 1200-1300℃，燒結時間為：0.5-1.5h，在真空中燒結，在爐內緩冷到550℃， 再空冷，

(2)對采用粉末冶金法制的凸輪毛坯進行去應力調質處理，即采用火焰淬火和 高溫回火，將燃燒的氧乙炔上噴射到工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度 后立即霧化氣冷卻，回火溫度為620-650℃，調質硬度58-62HRC，

(3)對調質處理后的凸輪進行車削加工，加工余量為1.3-1.8mm，加工精度為 IT7-IT8，表面粗糙度為:Ra＝1.7-1.3μm,

(4)進行碳氮共滲處理，即把工件置于密封加熱爐中通入丙酮、煤油等滲碳劑， 將溫度加熱到880-910℃，使工件在此高溫下進行滲碳氮共滲,滲碳氮深度為 0.02-0.05mm，在碳氮共滲工件要垂直置于密封加熱爐中上空，

(5)采用高壓噴射法對凸輪進行混合油鍍層，該混合油由成分的百分比為：潤 滑油30％-35％、地板蠟20％-25％、蜂蠟10％-15％、凡思林20％-35％，增強其 防氧化防腐蝕的能力，

(6)對防腐蝕處理后的凸輪軸進行超聲波拋光處理，即將凸輪軸放在磨料懸浮 液中，然后將工件和懸浮液置于超聲波場中，通過超聲波的震蕩作用，使磨粒 在高速下撞擊凸輪表面，使凸輪的微凸起被切削掉，使工件表面磨削拋光，超 聲波在26000-29000Hz范圍內。