[發明專利]一種高筒形鋁合金鍛件的鍛造成型工藝

有效

• 申請號: 201410573288.1
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN104438419A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 許亮;李湘軍;王駿;劉智;劉其源;陳翠
• 申請（專利權）人: 無錫市派克重型鑄鍛有限公司
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00;B21H1/06;B21J5/08
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

1.一種高筒形鋁合金鍛件的鍛造成型工藝，其特征在于包括以下步驟：

?????第一步：下料：使用鑄鋁棒為坯料；

?????第二步：鍛前加熱：第一加熱階段：將坯料放置在加熱爐中，使坯料溫度升溫至不大于300℃；第二加熱階段：從所述第一加熱階段的終點溫度繼續對鋼坯升溫至470℃±5℃，保溫22-28h；

?????第三步：制坯：第一階段：采用十字鐓拔法將加熱所得坯料鐓拔形成圓餅件；第二階段：對所述圓餅件進行沖孔形成帶有內孔的環坯；

?????第四步：第一次回爐加熱：將所述環坯重新放入加熱爐內進行加熱，使帶孔坯料的溫度達到470℃±5℃，保溫5-7h；

?????第五步：擴孔：對所述環坯采用自由鍛馬架擴孔制備輾環環坯；

?????第六步：第二次回爐加熱：將所述輾環環坯重新放入加熱爐內進行加熱至470℃±5℃，保溫2-3h；

?????第七步：輾環：采用輾環機對所述輾環環坯進行輾制形成鋁合金鍛件，輾環機徑向進給速率為0.6～0.7mm/s，輾環過程中所述鋁合金鍛件的表面不斷刷有潤滑劑；

?????第八步：將第九步所得鋁合金鍛件空冷至室溫；

?????第九步：熱處理：第一階段：將溫度為室溫的鋁合金鍛件加熱至500℃±5℃，保溫5-7h后進行固溶熱處理；第二階段：通過臥式輾環機對固溶后的鋁合金鍛件冷環軋，最后完成人工時效熱處理；

?????第十步：機加工至要求尺寸。

2.如權利要求1所述的一種高筒形鋁合金鍛件的鍛造成型工藝，其特征在于：第三步第一階段所述十字鐓粗法的具體鐓粗方式如下：首先沿Z軸將坯料鐓粗形成圓盤，然后沿X軸將圓盤拔長形成長方形坯料，再將長方形坯料沿X軸鐓粗形成正方形坯料，將正方形坯料沿Z軸再次拔長形成長方形坯料，然后對所述長方形坯料沿Z軸鐓粗形成圓餅件。

3.如權利要求1所述的一種高筒形鋁合金鍛件的鍛造成型工藝，其特征在于：第三步第二階段所述沖孔的具體沖制過程如下：首先利用沖子對圓餅件沖出沉孔，所述沉孔的深度為20-50mm，然后在所述沉孔的內壁均勻刷上潤滑劑，最后通過沖子對所述沉孔繼續沖制，使所述沉孔形成通孔，所述沉孔的直徑小于所述通孔的直徑。

4.如權利要求1所述的一種高筒形鋁合金鍛件的鍛造成型工藝，其特征在于：第五步所述自由鍛馬架擴孔采用不同直徑的芯軸分二次擴孔，第一次擴孔用芯軸的直徑小于第二次擴孔用芯軸的直徑。

5.如權利要求1所述的一種高筒形鋁合金鍛件的鍛造成型工藝，其特征在于：第九步第一階段固溶熱處理的具體過程如下：將鋁合金鍛件放入水溫為60～70℃的水中固溶，使鋁合金鍛件固溶后的溫度為60～70℃。

6.如權利要求1所述的一種高筒形鋁合金鍛件的鍛造成型工藝，其特征在于：第九步第二階段中輾環機對鋁合金鍛件冷環軋時，鋁合金鍛件的內徑變形量為0%～0.3%，人工時效熱處理的溫度為150～160℃。

7.如權利要求3所述的一種高筒形鋁合金鍛件的鍛造成型工藝，其特征在于：所述潤滑劑由石墨與豬油混合制成。