[發明專利]一種鋼件鑄造和防銹防腐的處理加工工藝

在審

• 申請號: 201410573129.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN105522240A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 沈秋
• 申請（專利權）人: 無錫橋陽機械制造有限公司
• 主分類號: B23H5/00
• 分類號: B23H5/00;B23P15/00;C23F11/00;B22D17/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 徐鵬飛

技術領域

本發明屬于機械制造工藝和防腐處理綜合技術領域，本發明涉及鑄造及其 防銹防腐。尤其是一種鋼件鑄造和防銹防腐的處理加工工藝。

背景技術

鋼鐵表面除銹，常采用單一的物理或者化學的方法，以往主要采用噴砂除 銹和強酸酸洗除銹。噴砂除銹投資大，成本尚、勞動強度大、污染環境；而強 酸酸洗易產生過腐蝕，酸洗后往往生成二次銹，大量的鋼鐵設備長期暴露在空 氣中.以極快的速度被腐蝕；在有的除銹防腐方法中，采用的除銹液中含有不 穩定的十二統墓硫酸鈉，所以除銹液的穩定性不高，而且除銹速度不快；還有 采用清洗、涂刷等方法均普遍存在清除金屬表面銹蝕比較好，但清除氧化皮不 徹底，特別是清除新鋼材表面致密氧化層更加困難，工藝復雜而而所需要時間 長，要控溫，處理結果并不理想，氧化皮除不千凈達不到要求標準，為了有效 的清除鋼鐵致密氧化層，目前大型構件都采川“噴砂”處理，但設備、廠房等 投資需數十萬至百萬并且要用水、電、空氣壓縮機，敷設風管.架設電線，使 形噴砂設備.用石英砂，甚至鋼砂噴射，空氣污染十分嚴重，勞動保護要求嚴 密，成本高，勞動強度大.

發明內容

針對現有技術的不足，本發明為了解決上述問題，發明了一種鋼件鑄造和 防銹防腐的處理加工工藝。

本發明設計了一種鋼件鑄造和防銹防腐的處理加工工藝。其主要流程如下： (1)采用熱壓鑄成型法鑄造毛坯，(2)對鋼件進行整體處理，采用不完全退 火法，將鋼件放入高溫爐中，將其加熱到溫度為900-1150℃，保溫1-2h后緩 慢冷卻，然后再次加熱到700-800℃，進行正火處理，保溫2-3h，噴霧空冷， (3)對鋼件采用車削進行粗加工，生成鋼件精加工軌跡，對鋼件輪廓進行精加 工；測量精加工后的鋼件輪廓以獲得與鋼件輪廓理論值比較獲得加工誤差；根 據所述加工誤差生成新的鋼件加工軌跡，所述新的鋼件加工軌跡與所述精加工 后的鋼件輪廓相對于鋼件理論輪廓呈鏡像關系，將前后鋼件形成對比，保證加 工精度，(4)對精車后的鋼件進行超聲波拋光處理，即將鋼件放在磨料懸浮液 中，然后將工件和懸浮液置于超聲波場中，通過超聲波的震蕩作用，使磨粒在 高速下撞擊鋼件表面，使鋼件的微凸起被切削掉，使鋼件表面磨削拋光，表面 粗糙度1.2-0.7μm，超聲波在14000-16000Hz范圍內，(5)將鋼件安裝在夾具 上進行電解加工，電極進給速度0.3-1.2mm/min，加工電壓為20-30V，電解 液為質量濃度為10-15％的NaOH水溶液，電解液的溫度為20-30℃，電解液 的液壓為4.5-9.0Mpa，電解液的電流為500-2000A，陽極為鋼件，陰極是工具 電極，兩級之間間隙為0.1-0.8mm，加工時間為1-2h，(6)由酸堿鹽混合而 成的一種防腐劑，該防腐劑的各百分含量如下：HCl3.2％-3.9％,CH₃COOH 20％-30％,H₂SO₄2.5％-3.7％,KCl5％-7％,KNO₃4％-6％,Ni(NO₃)₂3％-5％,烷基醇酞 胺3％-5％,五次甲基四胺0.1％-0.2％,其余為水，其中HNO₃起到氧化劑的作用， 基醇酞胺作為活性劑，六次甲基四胺為防銹劑，(7)將該防腐劑攪拌混合均勻后 噴刷于鋼材表面，涂層厚度為10-20μm，再在清水超聲振蕩清洗。

本發明的優點如下：經過熱處理工藝后的鋼件，耐磨性好，抗腐蝕性能提 高，同時使得心部的韌性高，柔性好，使得經過該工藝后的鋼件用途更加廣泛， 鋼件的壽命大大提高，其附加價值及產業效益獲得大大提高，電鍍時在陽電極 與陰電極之間安裝了具有微孔以便在電極反應過程中有選擇地使浴解在電解液 中的特定離子從一個電極滲透向另一個電極，從而防止了金屬殘渣到陰極形成 電鍍層，以及防止了溶液濃度的改變，避免了電鍍的停工發生，本發明具有在 純潔的鋼鐵表面吸附成膜的特點，可隔離清除劑與金屬的接觸，防止鋼鐵過腐 蝕和氫脆現象的發生，該清除劑對設備的腐蝕性較低，使用安全可靠，利于降 低設備成本。

具體實施方式

實施例一