[發明專利]一種水平連鑄銅錠生產工藝

無效

• 申請號: 201410572329.5
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104550792A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李家德;唐予松
• 申請（專利權）人: 江西鷗迪銅業有限公司
• 主分類號: B22D11/045
• 分類號: B22D11/045
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種水平連鑄銅錠生產工藝。

背景技術

傳統的黃銅水暖鑄件生產方法普遍采用砂型鑄造，黃銅熔煉后，直接將銅液倒入不同鑄件的不同模具中，待冷卻后對表面進行處理，高溫作業，勞動強度大，銅液倒入模具時直接與空氣接觸，導致表面容易氧化，再行表面處理，造成銅材浪費，生產周期長，鑄件質量差，成品率低，生產效率不高，生產成本居高不下。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種水平連鑄銅錠生產工藝，克服現有技術的不足，具有生產周期短、鑄件質量好、成品率高的特點。

為實現上述目的，本發明的水平連鑄銅錠生產工藝為配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高效環保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，配料，配料時檢查爐料質量，無關原料及有雜質原料里的雜質徹底挑出，按照產品要求，根據原料牌號、級別高低搭配，在保證成分合格的前提下，合理使用新舊原料，在確保銅錠成分符合標準的前提下，銅成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工頻感應電爐熔煉，將配好的原料置于工頻感應電爐熔煉內，熔煉溫度為1020-1080℃(噴火)，使銅材原料熔化為銅液；取樣分析，對熔化后的銅液取樣進行化學成分分析；加入高效環保細化劑，根據取樣分析的結果，在銅液中加入硼鐵合金，使銅液化學成分符合標準；銅液靜置，在工頻感應電爐內靜置15分鐘；倒入保溫爐，保溫爐置于工頻感應電爐的下方，開啟工頻感應電爐底部閥門，使銅液流入保溫爐，將保溫爐內的銅液溫度升高至小噴火狀態1080℃±10℃，保持保溫狀態；引鑄，打磨結晶器內的石墨套，確保石墨套與結晶器的內表面緊密配合，結晶器、牽引機的中心線目視在同一條直線上，牢固安裝在保溫爐上，保溫爐的溫度控制在1050℃±10℃，打開石墨套的流口塞棒，使銅液流入到結晶器石墨套內，將冷卻水打開至1/3處，以高出正常速度的10-20％開啟牽引機，直至牽引成功，引鑄正常后將冷卻水完全打開，調整到正常的牽引速度，出水的溫度大致在50℃左右；鋸切：銅錠引鑄到一定長度時，需要使用同步鋸床鋸切，鋸切長度按要求鋸切。

本發明的水平連鑄銅錠生產工藝與現有技術相比具有如下優異效果。

采用發明的水平連鑄銅錠生產工藝，具有工藝過程簡單、生產周期短、鑄件質量好、成品率高、生產效率高、設備投資少、生產場地小的優點，重熔后銅液的流動性好，嚴格控制元素的化學成分，進行雙重冷卻，保護表面不被氧化，同時由于水壓穩定從而保證鑄錠的表面光滑平整，連鑄沒有間斷點，保證了鑄錠的首尾一致性，減少浪費，可24小時不停機引鑄，設備利用率高，設備簡單，維修工作量大大減少。

具體實施方式

下面對本發明的水平連鑄銅錠生產工藝做進一步的詳細說明。

本發明的水平連鑄銅錠生產工藝為配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高效環保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，配料，配料時檢查爐料質量，無關原料及有雜質原料里的雜質徹底挑出，按照產品要求，根據原料牌號、級別高低搭配，在保證成分合格的前提下，合理使用新舊原料，在確保銅錠成分符合標準的前提下，銅成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工頻感應電爐熔煉，將配好的原料置于工頻感應電爐熔煉內，熔煉溫度為1020-1080℃(噴火)，使銅材原料熔化為銅液；取樣分析，對熔化后的銅液取樣進行化學成分分析；加入高效環保細化劑，根據取樣分析的結果，在銅液中加入硼鐵合金，使銅液化學成分符合標準；銅液靜置，在工頻感應電爐內靜置15分鐘；倒入保溫爐，保溫爐置于工頻感應電爐的下方，開啟工頻感應電爐底部閥門，使銅液流入保溫爐，將保溫爐內的銅液溫度升高至小噴火狀態1080℃±10℃，保持保溫狀態；引鑄，打磨結晶器內的石墨套，確保石墨套與結晶器的內表面緊密配合，結晶器、牽引機的中心線目視在同一條直線上，牢固安裝在保溫爐上，保溫爐的溫度控制在1050℃±10℃，打開石墨套的流口塞棒，使銅液流入到結晶器石墨套內，將冷卻水打開至1/3處，以高出正常速度的10-20％開啟牽引機，直至牽引成功，引鑄正常后將冷卻水完全打開，調整到正常的牽引速度，出水的溫度大致在50℃左右；鋸切：銅錠引鑄到一定長度時，需要使用同步鋸床鋸切，鋸切長度按要求鋸切。

拉鑄速度

鑄錠規格拉鑄特點拉鑄速度(mm/min)50×50連續(拉-停-拉)300-350