[發(fā)明專利]一種超大孔硅膠工藝流程

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410571949.7
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN105523559A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵杰
• 申請（專利權(quán)）人: 邵杰
• 主分類號: C01B33/16
• 分類號: C01B33/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于硅膠制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大孔硅膠工藝流程。

背景技術(shù)

硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域日漸廣泛，就目前的應(yīng)用來看，在電子產(chǎn)品除潮等工業(yè)領(lǐng)域起干燥和保護作用的硅膠多數(shù)為超大孔硅膠，另外超大孔硅膠在助濾劑、消光劑、觸平劑等應(yīng)用領(lǐng)域都得到了很好的應(yīng)用，目前現(xiàn)有工藝技術(shù)在粒度分布上取得的效果還不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種超大孔硅膠工藝流程，所述超大孔硅膠是由硅酸鈉與硫酸進行溶膠反應(yīng)制得。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種超大孔硅膠工藝流程，所述流程通過配堿池、配酸罐、反應(yīng)塔和水洗罐進行混合、反應(yīng)和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產(chǎn)設(shè)備上通過配堿池配制SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35℃，在配酸罐內(nèi)配置含量為15-25%的硫酸溶液，溫度為20-35℃，將硫酸溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)后形成硅膠顆粒,硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水洗罐中，在75-85℃的水中進行水洗，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在烘箱內(nèi)壓濾烘干，即得超大孔硅膠。

反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)溫度為100-110℃。

水洗罐內(nèi)水洗時間為70-75小時。

壓濾烘干階段烘箱的溫度為100-150℃，烘干時間為48-52小時。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）無需對原材料進行特殊的處理。

2）生產(chǎn)過程都是在常壓條件下進行的，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。

3）水洗過程中水洗溫度在常溫下進行，制得的硅膠粒度分布均勻。

4）可根據(jù)客戶的需要在水洗過程中進行擴孔處理，滿足不同客戶的指標要求。

5）縮短了生產(chǎn)周期，裝置利用率明顯提高。

以下結(jié)合具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的實施實例：

實施實例1：

先將10升15%硫酸溶液加入到實驗用反應(yīng)塔內(nèi)，再將6升配制好的SiO2含量為30%的硅酸鈉溶液噴入到實驗用反應(yīng)塔內(nèi)，塔內(nèi)溫度為105℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小時后進入到實驗用水洗罐中，在78℃的水中進行水洗，水洗到70小時后進行氨泡7小時，然后壓濾烘干階段烘箱的溫度為100℃，烘干時間為50小時實驗數(shù)據(jù)如表1。

表1實驗數(shù)據(jù)表