[發(fā)明專利]運載火箭貯箱頂蓋上喇叭口翻邊孔成形方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410571698.2 | 申請日: | 2014-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN105583278A | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張文忠;安立輝;賈春莉;何鐵軍;英升琪;白景彬 | 申請(專利權(quán))人: | 首都航天機械公司;中國運載火箭技術(shù)研究院 |
| 主分類號: | B21D26/14 | 分類號: | B21D26/14 |
| 代理公司: | 核工業(yè)專利中心 11007 | 代理人: | 高尚梅 |
| 地址: | 100076 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 運載火箭 貯箱頂 蓋上 喇叭口 翻邊孔 成形 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及運載火箭制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及運載火箭貯箱箱底上喇叭 口翻邊孔零件成形方法。
背景技術(shù)
運載火箭貯箱包括氧化劑和燃燒劑箱,全部采用鋁合金制造。在箱底上 有一種翻邊孔呈喇叭口形。一般這種翻邊孔通常采用大型液壓機和大型模具 加工。
但是這種常規(guī)的加工方法有以下缺點:
(1)常規(guī)方法過程復(fù)雜,設(shè)計周期長、制造周期長;
(2)常規(guī)方法過程復(fù)雜,存在返修或報廢的風(fēng)險;
(3)依靠常規(guī)方法加工此零件無法保證運載火箭研制周期;
因此,亟待一種新的運載火箭貯箱箱底上喇叭口翻邊孔成形工藝,以克 服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種基于磁脈沖技術(shù)使用簡單模具在 很短的時間內(nèi)完成運載火箭貯箱箱底喇叭口翻邊孔零件的成形方法。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種運載火箭貯箱箱底 上喇叭口翻邊孔零件成形方法,具體包括以下步驟:
步驟一、零件拉深成形
采用大型液壓機,用大型拉深模對原始零件進(jìn)行拉深形成預(yù)處理零件, 所述預(yù)處理零件為盤狀結(jié)構(gòu),且其外表面呈橢球形或球形;
步驟二、加工預(yù)制孔
所述預(yù)處理零件的中心劃圓,在所述圓位置處加工出預(yù)制孔,從而獲得 預(yù)制孔零件;
步驟三、估算變形區(qū)域
對比所要獲取的喇叭口翻邊孔零件與所述預(yù)制孔零件的形狀,獲取所述 預(yù)制孔零件需要變形的區(qū)域,并將所述需要變形的區(qū)域分為若干個區(qū)域,分 別針對該若干個區(qū)域的面積在線圈支架上進(jìn)行若干級線圈纏繞;
步驟四、成形工藝
自第一級開始,將纏繞好線圈的線圈支架放置于墊板上,其次將所述預(yù) 制孔零件放置在線圈支架上,再次將模具放置在零件上,最后用螺栓和螺母 將模具、零件和下墊板自上而下固定在一起;
將所述第一級線圈的兩端與磁脈沖設(shè)備的輸出端連接,成形完畢后,松 開螺栓、螺母,卸下模具,取出一級成形零件;
此后,后一級在前一級成型零件的基礎(chǔ)上,按照與前一級同樣的工藝過 程進(jìn)行下一級成形工藝;最后一級獲得的成形零件則為所要獲取的喇叭口翻 邊孔零件。
所述步驟三中若干級線圈纏繞為三級線圈纏繞,則所述步驟四包括以下 步驟:
4.1第一級成形
首先將纏繞好第一級線圈的線圈支架放置在墊板上,其次將零件放置在 線圈支架上,再次將模具放置在零件上,最后用螺栓和螺母將模具、零件和 下墊板自上而下固定在一起;
將所述第一級線圈的兩端與磁脈沖設(shè)備的輸出端連接,成形完畢后,松 開螺栓、螺母,卸下模具,取出一級成形零件;
4.2第二級成形
首先將纏繞好第二級線圈的線圈支架放置在墊板上,其次將第一級成形 處理后的零件放置在線圈支架上,再次將模具放置在零件上,最后用螺栓和 螺母將模具、零件和下墊板自上而下固定在一起;
將所述第二級線圈的兩端與磁脈沖設(shè)備的輸出端連接,成形完畢后,松 開螺栓、螺母,卸下模具,取出二級成形零件;
4.3第三級成形
首先將纏繞好第三級線圈的線圈支架放置在墊板上,其次將步驟七淬火 后的零件放置在線圈支架上,再次將模具放置在零件上,最后用螺栓和螺母 將模具、零件和下墊板自上而下固定在一起;
將所述第三級線圈的兩端與磁脈沖設(shè)備的輸出端連接,成形完畢后,松 開螺栓、螺母,卸下模具,取出所要獲取的喇叭口翻邊孔零件。
所述三級線圈纏繞為第一級線圈纏繞、第二級線圈纏繞、第三級線圈纏 繞;
所述第一級線圈纏繞采用10~30平方的銅排或電纜,匝數(shù)在15~20之 間;
所述第二級線圈纏繞采用10~30平方的銅排或電纜,匝數(shù)在12~16之 間;
所述第三級線圈纏繞采用10~30平方的銅排或電纜,匝數(shù)在8~12之。
本發(fā)明的有益效果:無需采用復(fù)雜模具,在短時間內(nèi)完成產(chǎn)品研制,降 低產(chǎn)品研制成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明運載火箭貯箱頂蓋上喇叭口翻邊孔成形前的零件示意圖;
圖2為本發(fā)明運載火箭貯箱頂蓋上喇叭口翻邊孔成形過程中第一級成形 裝置示意圖;
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