[發明專利]鎂制品壓鑄模具的排氣裝置

有效

• 申請號: 201410571441.7
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104259427A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 常鐵生;劉鵬
• 申請（專利權）人: 深圳市藍海精密模具有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所 44298
• 代理人: 董紅海

【技術領域】

本發明涉及鎂制品壓鑄模具，更具體地說，涉及鎂制品壓鑄模具的排氣裝置。

【背景技術】

鎂制品壓鑄模具的設計涉及到各個產品領域，從裝配精度低，如產品殼體、箱體，到精密度較高的手機配件；從結構簡單的殼體，到結構復雜的內部裝配等。這對鎂制品壓鑄成型的產品精度和質量要求越來越高，尤其是手機配件要求更高，通常要求達到0.05mm以內的公差范圍，這使得壓鑄模具的設計變得尤為重要，這樣才能保證產品的精度和質量。

鎂制品壓鑄模具成型特點是：鎂合金流動性好，充填速度快，溫度在640度以上；但是每次的充填速度快，壓力大，容易造成料體飛濺而導致次品或廢品。鎂合金壓鑄成型時，首先是將鎂錠熔成液態，由鵝頸裝置高壓瞬時擠壓到模具腔體內，迅速充滿腔體；經過短暫的穩壓、冷卻后，開模，出產品。

如圖1、1a所示，現有技術中，模具1′通常設有用于產品成型的模腔2′、與模腔連通的流道3′和排氣道4′，鎂湯從流道導入模腔，再在排氣道處形成渣包5′。但在壓鑄作業中，由于鎂湯灌入速度過快，經常出現氣體直接從模胚邊緣出來，導致溢料四濺的問題，使得產品6′局部出現不滿料，合格率低；同時，無法在排氣道處形成渣包。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中鎂制品壓鑄模具存在的上述缺陷，提供一種適用范圍更廣、使用更方便可靠的鎂制品壓鑄模具的排氣裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，包括模具上設置的模腔、與模腔連通的流道和排氣道，所述排氣道末端設有浪板。

在本發明所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置中，所述浪板設有多根相互平行的條狀凸起。

在本發明所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置中，所述條狀凸起的截面形狀為鋸齒形、梯形或弧形。

在本發明所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置中，所述多根條狀凸起與所述排氣道的排氣方向相垂直。

在本發明所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置中，所述浪板為可拆卸的活動板，所述條狀凸起設置在所述活動板上，模具上設有與活動板相匹配的安裝槽。

實施本發明所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，具有以下有益效果：通過在排氣道末端設置浪板，當鎂湯從流道射出，經過腔體，再到排氣道末端處，通過浪板，逐漸減弱鎂湯速度，并且在浪板處形成聚集，起到渣包的作用；同時，也可控制鎂湯流出量，避免了氣體直接從模胚邊緣出來，杜絕了溢料和飛料的現象，保證了產品厚度。

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

【附圖說明】

圖1所示為現有技術中鎂制品壓鑄模具的結構示意圖；

圖1a所示為現有技術中鎂制品壓鑄模具脫模后的產品毛胚示意圖；

圖2所示為本發明所述鎂制品壓鑄模具的結構示意圖；

圖2a所示為本發明所述鎂制品壓鑄模具脫模后的產品毛胚示意圖。

【具體實施方式】

如圖2、2a所示，在本發明所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置的優選實施例中，主要包括模具1上設置的模腔2、與模腔連通的流道3和排氣道4，所述排氣道末端設有浪板5。其中，模腔與產品外形輪廓相匹配，流道和排氣道優選設置在模腔相對的兩側。浪板為排氣道末端的鎂湯通道，浪板設有多根相互平行的條狀凸起5a，在鎂湯通道中形成流阻，合理降低鎂湯流速，這樣就能在脫模后，在產品毛胚6上有效形成渣包7，保證了產品質量。

具體地，條狀凸起的截面形狀可以是鋸齒形、梯形或弧形等外凸形狀；優選條狀凸起與排氣道的排氣方向相垂直。

優選設置浪板為可拆卸的活動板，條狀凸起設置在所述活動板上，對應地模具上設有與活動板相匹配的安裝槽1a；根據不同產品的壓鑄需要，可以通過更換不同的浪板來調節鎂湯流速，以達到最佳效果。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。