[發(fā)明專利]一種豆乳、豆乳飲料及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410571264.2
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN105580906A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫超
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮

1.一種豆乳的制造方法，其包括將大豆進行磨漿之后得到的豆渣與植物油和/ 或功能性油脂混合研磨制備得到豆粕醬，然后與脫氣后的漿液混合的步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，該制造方法包括以下步驟：

利用熱水對大豆進行在線清洗和預(yù)煮；

對經(jīng)過在線清洗和預(yù)煮的大豆進行第一次磨制得到混合漿液，然后進行第一次滅 酶；

對經(jīng)過第一次滅酶的混合漿液進行第一次漿渣分離，得到漿液和豆渣；

對漿液進行第二次漿渣分離，合并兩次漿渣分離之后得到的豆渣；

對第二次漿液分離之后得到的漿液進行第二次滅酶和脫氣；

對合并得到的豆渣進行烘干和粉碎，然后進行第二次磨制，在第二次磨制過程中 加入植物油和/或功能性油脂，得到豆粕醬；

將豆粕醬與經(jīng)過脫氣的漿液混合，經(jīng)過第一次均質(zhì)、冷卻、第二次均質(zhì)、滅菌， 得到所述豆乳。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，所述大豆為東北非轉(zhuǎn)基因大豆，大 豆中的蛋白含量為38-42wt％，優(yōu)選地，所述大豆為蛋白含量大于40wt％的大豆。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，在線清洗和預(yù)煮工藝中，所述在線 清洗所采用的熱水的溫度為45-50℃，預(yù)煮所采用的熱水的溫度為90-92℃，在線清 洗和預(yù)煮的時間為30-60秒；優(yōu)選地，所述熱水的pH值為6.6-8.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中，所述植物油包括非轉(zhuǎn)基因大豆 油、玉米油、花生油、葵花籽油、稻米油、橄欖油、玉米胚芽油和核桃油中的一種或 幾種的組合；所述功能性油脂包括深海魚油、藻油、植物甾醇和磷脂中的一種或幾種 的組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中，所述豆粕醬的脂肪含量為 30-40wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，所述脫氣的溫度控制為75-85℃，脫 氣的壓力控制為-0.3至-0.8bar。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，所述第一次滅酶的溫度為75-85℃， 時間為60-80秒；所述第二次滅酶的溫度為120-125℃，時間為80-180秒。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，對合并得到的豆渣進行烘干時的溫 度為50-60℃，優(yōu)選采用熱風(fēng)烘干的方式。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，所述第一次均質(zhì)為一級均質(zhì)，均質(zhì) 的壓力為300-400bar。

11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，所述第二次均質(zhì)包括兩級均質(zhì)，均 質(zhì)的壓力為一級壓力200-250bar，二級壓力40-50bar；

所述滅菌的溫度為137-150℃，時間為4-6秒。

12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，所述第一次磨制包括真空粗磨和真 空精磨，所述真空粗磨是將大豆磨制成粒徑為100目以上的粉末，所述真空精磨是將 經(jīng)過真空粗磨的大豆磨制成粒徑為200目以上的粉末；

所述第二次磨制包括粗磨和精細研磨，所述粗磨是將豆渣磨制成粒徑為80目以 上的粉末，所述精細研磨是將經(jīng)過粗磨的豆渣磨制成200目篩通過率在99％以上的粉 末。

13.一種豆乳飲料的制造方法，其中，該方法包括以下步驟：

按照權(quán)利要求1-12任一項所述的制造方法制造得到豆乳；

將豆乳與水、增稠劑、乳化劑混合，然后經(jīng)過第三次均質(zhì)、滅菌處理，得到所述 豆乳飲料，優(yōu)選加入添加劑；

優(yōu)選地，所述第三次均質(zhì)包括兩級均質(zhì)，均質(zhì)的壓力為一級壓力200-250bar，二 級壓力40-50bar。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其中，所述滅菌的溫度為137-150℃，時 間為4-6秒。