[發明專利]蒸壓瀝青尾礦渣磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201410570689.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104402313A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 黃華大;方炎章
• 申請（專利權）人: 四川方大新型建材科技開發有限責任公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26;C04B18/12;C04B14/06;C04B22/06
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 武森濤;柯海軍

技術領域

本發明涉及蒸壓瀝青尾礦渣磚及其制備方法，屬于新型建筑材料領域。

背景技術

瀝青礦為一種非金屬礦產，它是包括天然產出的固體和半固體的地瀝青、軟瀝青、石瀝青、碳質瀝青、碳瀝青、高氮瀝青和含瀝青質在內的巖石。我國目前工業用瀝青的主要來源為瀝青礦用溶劑提取法提煉而得。瀝青礦提煉瀝青后，不可避免的會產生大量的細粉狀固體顆粒殘渣，即瀝青尾礦渣。目前，瀝青尾礦渣大都作為廢渣被丟棄或填埋。但隨著我國工業的迅速發展，瀝青尾礦渣的排量與日俱增，已給我國環境保護和科學發展帶來嚴峻挑戰。如何充分利用瀝青尾礦渣生產新型建筑材料，是本領域科研人員亟需解決的重要課題。

用瀝青尾礦渣制成的磚由于具有良好的建筑性能，可以廣泛的用于工業和民用建筑，以替代燒結粘土磚。不但是廢物綜合利用，變廢為寶；而且節地、節能節土和保護環境。目前，瀝青尾礦渣磚在國內外尚無報導。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種利用瀝青尾礦渣制備的蒸壓瀝青尾礦渣磚。

本發明蒸壓瀝青尾礦渣磚，由生石灰和水泥中的至少一種、瀝青尾礦渣和含硅骨料組成；其中，按重量百分比計，各組分的含量為：生石灰0～12％，水泥0～20％，含硅骨料30～40％，其余為瀝青尾礦渣，所述瀝青尾礦渣為瀝青礦提煉瀝青后的固體殘渣；所述含硅骨料為二氧化硅含量高于65wt％的砂。

其中，所述生石灰優選為有效氧化鈣質量分數高于65％，氧化鎂質量分數小于5％的生石灰，其消化速度在10分鐘以內，消化溫度＞65℃。

所述含硅骨料優選為中砂和細砂中的至少一種，更優選為細砂。

生石灰的細度優選為0.08MM篩余量小于10％。

所述水泥優選為普通硅酸鹽水泥，更優選為PO42.5水泥。

所述瀝青尾礦渣優選由以下重量百分比的組分組成：SiO₂?3～10％，Al₂O₃?1～5％，MgO?0.1～1％，其余為CaCO₃；更優選由以下重量百分比的組分組成：SiO₂?9.1％，Al₂O₃?2.47％，MgO?0.55％，其余為CaCO₃。

進一步的，本發明蒸壓瀝青尾礦渣磚優選由以下重量百分比的組分組成：生石灰8～12％，含硅骨料35～40％，其余為瀝青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成：水泥18～20％，含硅骨料40％，其余為瀝青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成：生石灰8％，水泥5％，含硅骨料40％，其余為瀝青尾礦渣。更優選由以下重量百分比組成：生石灰12％，含硅骨料40％，其余為瀝青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成：水泥20％，含硅骨料40％，其余為瀝青尾礦渣。

本發明解決的第二個技術問題是提供本發明蒸壓瀝青尾礦渣磚的制備方法。

制備本法蒸壓瀝青尾礦渣磚的方法，包括如下步驟：按蒸壓瀝青尾礦渣磚的重量百分比組成稱取各組分，加水攪拌成均勻的濕物料，吸水消解后，壓制成磚坯，在表壓≥1.5MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養護，即得蒸壓瀝青尾礦渣磚。

其中，優選為1.5～1.8MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養護。

其中，所述飽和蒸汽養護溫度≥200℃，在此溫度下養護時間為5～6h。

進一步的，所述飽和蒸汽養護溫度為200～210℃，優選為204℃。

其中，所述飽和蒸汽養護周期為：升溫1.5h，恒溫5～6h，1～2h降溫至室溫。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1)本發明的蒸壓瀝青尾礦渣磚采用瀝青尾礦渣為主要原料，為瀝青尾礦渣的回收利用提供了一條新的途徑；既可替代燒結粘土磚用于建筑物，又減少了瀝青尾礦渣對環境的污染，有利于資源的綜合利用，節地、節能、節土和保護生態環境。

2)本發明的蒸壓瀝青尾礦渣磚具有良好的建筑性能，其生產工藝只需高壓蒸汽養護，不需燒結，節省了能源，降低了生產成本。

3)本發明的蒸壓瀝青尾礦渣磚，抗壓強度可達MU10及以上，干縮值為0.3～0.5mm/M，抗凍性能符合墻體材料的標準要求，具有良好的物理力學性能和耐久性，是用于工業和民用建筑較好的砌體材料。

具體實施方式