[發明專利]LCD制造用摩擦布

在審

• 申請號: 201410570644.4
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN105589258A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 杉原恭衛
• 申請（專利權）人: 杉原恭衛
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本發明涉及制造LCD用的摩擦布。在LCD制造工序中，在構成LCD的2片基板上涂 布配向層，用摩擦布在一定的方向上以一定的角度摩擦該配向層，以在后續工序決定二枚 基板中夾著的液晶的分子的方向。從而，可以說摩擦的結果本身可以左右LCD的顯示品位。 這時，顯然摩擦布的質量是決定摩擦的品位的重要因素。

背景技術

近年來，LCD顯示器要求能夠實現高清晰度的智能手機的顯示和4K、8K等電視的高 清晰圖像顯示。因此，使用作為高對比度、寬視角的顯示模式的IPS(InplaneSwiching；面 內轉換)模式的LCD顯示裝置正在成為主流。IPS雖然能夠實現高對比度，但是如果在制 造方法上出現的一些偏差，特別是摩擦過程的偏差則會影響到顯示品位的缺陷，造成成品 率下降。因此，業內一直在設法提高摩擦裝置的精度，以便盡量能夠在相同的設定角度上 進行摩擦。此外，為了使摩擦布也能夠實現相同的摩擦質量，要求采用高密度，毛的方向 性整齊的布。

摩擦布的結構如下所述，即在經紗、緯紗構成的聚酯纖維(聚對苯二甲酸乙二醇酯、 聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯)平紋織底布上織入割絨紗形成Ⅴ字形或 W字形。絨頭紗采用棉花和人造絲。人造絲缺少剛性，為了使絨頭豎立，有必要浸漬樹脂， 為了避免配向膜受樹脂污染，因此不需要浸漬樹脂的棉花絨頭紗成了主流。

而且，為了使絨頭紗朝一定方向傾斜，在底布中加入壓絨紗，控制壓絨紗的張力或根 數、粗細，以使絨頭紗朝向經紗或緯紗方向傾斜。

當前的情況是摩擦布采用的底布的紗最細也有100旦尼爾，將絨頭紗的單纖維纖度換 算為1.5分特(Decitex)，單纖維根數為75000根/cm²。但是，最近的智能手機的像素密度 超過300dpi，因此高清晰度不斷發展。為了能夠高質量、高成品率地實現這種顯示，最好 是超過80000根/cm²。

發明內容

基于上述背景，對構成LCD的基板上的配向膜進行摩擦的摩擦布，為了應對LCD的 高清晰化的趨勢要求，提供一種能實現高質量、高成品率的LCD制造用摩擦布。

本發明的LCD制造用摩擦布，其包括經紗和緯紗構成的底布，及織入的底布的絨頭紗， 其特征在于，所述絨頭紗織入經紗，經紗的紗線直徑為50～80旦尼爾。

本發明的一優選技術方案是，絨頭紗的單纖維總根數換算為1.5分特為80000根 /cm^2-150000根/cm²。優選，絨頭紗的單纖維總根數換算為1.5分特為85000根/cm^2-90000根 /cm²。

本發明的一優選技術方案是，在所述底布上，壓絨紗與所述緯紗相鄰間隔平行織入。 優選地，緯紗和壓絨紗的紗線直徑為50～80旦尼爾。

本發明的一優選技術方案是，所述底布的經紗、緯紗和壓絨紗采用聚酯纖維的高收縮 紗，絨頭紗采用棉纖維。

本發明的一優選技術方案是，每根絨頭紗經由一根經紗而被織入，呈V形。

本發明為了解決上述問題，使構成摩擦布的底布纖維紗的經紗的紗線直徑為50～80旦 尼爾以增加單纖維根數。也就是說，由于經紗的纖維直徑細，能夠增加織入的絨頭紗的根 數，其結果是，能夠增加每單位面積的絨頭的單纖維根數。這種摩擦布中，將絨頭紗的單 纖維纖度換算為1.5分特(デシマックス)，單纖維根數為80000根/cm²以上。

而且在本發明中，構成底布的紗與壓絨紗采用作為高收縮紗的聚酯纖維，使坯布經受 高溫，以使底布、浮紗收縮，增加絨頭密度。

特別是考慮經紗、緯紗的收縮率織成坯布時，能夠得到批量間質量波動小的品質穩定 的制造LCD用的摩擦布。

在本發明中，底布、壓絨紗采用聚酯纖維，絨頭采用棉纖維，制造LCD用的摩擦布的 底布的經紗的直徑為50～80旦尼爾。而且由于底布、壓絨紗采用高收縮紗，能夠增加每單 位面積的單纖維根數。采用本發明的LCD制造用摩擦布，能夠以高成品率提供高質量的、 具有300dpi以上的像素密度的LCD顯示裝置。

附圖說明

圖1為本發明的LCD制造用摩擦布的一實施例。

符號說明

X1～X11：經紗；

Y1～Y5：緯紗